1、电化学转化
在电解质溶液中和外电流作用下零件表面形成氧化膜的技术称为电化学学经改性技术。工程上也常将电化学转化改性技术称为阳氧化或阳化。近年来，电化学转化技术的一大展是微弧等离子体阳氧化，它能提高表面硬度或形成新型彩色装饰膜层，天津模具定制厂家，在模具行业具有好的应用。
2、表面形成变强化
采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法使得材料表面层产生弹塑性变形，引入残余压应力和产生显微组织结构的变化，以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力，来提升压铸模具部件的稳定性和耐久性。
3、表面相变强化
采用电子束、激光束等对材料表面进行快速加热，使表面、亚表面形成新的相变区和表面强化金额，从而具有细微结构和强化相的特殊性能的压铸模具表面层。
4、离子注入
利用真空系统离化出的离子，天津模具，在高电压下加速，直接注入材料表面，形成薄的离子注入层，改变材料表面的组成与结构，改善材料表面性能。
5、有机与无机涂层技术
有机涂层技术主要是指采用涂料(油漆、漆料、颜料、稀料)赋予压铸模具部件件表面特殊的防护、装饰与阻燃、示温等功能。
无机涂层技术是在金属表面上形成无机覆盖层或表面膜。无机覆盖层或表面膜具有特定的化学组成、结构与形貌，天津模具加工，可赋予基体与涂层体系新的性能或功能。
6、表面合金化（扩散渗）
将金属或非金属沉积在压铸模具表面上，通过扩散作用渗入到压铸模具表面内，改变压铸模具表面的化学组成、相结构，以提高材料表面的使用性能。
（二）实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗
⑴、严格执行压铸工操作规程，严格控制模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。
⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，必须立即关闭冷却水。
⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。
压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压铸 模具制造材料一般有以下特点:良好的切削性和锻造性;高的耐磨、 耐蚀性能;在高温下高强度、 高红硬性、 抗高温氧化性、 抗冲击韧度 和回火稳定性;良好的导热性和性;热膨胀系数小;较小热处 理变形率和好的淬透性。
我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢，压铸模寿命为5万模 次左右。 90年代引进H13热作模具钢，所生产的压铸模使用寿命可 达15～20万模次，天津模具设计，是目前广泛应用的压铸模材料。 3Cr2W8V热作模 具钢有较高的强度和硬度、 耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性， 但是韧性和塑性较差，使用寿命不长，且合金度高，成本高。并且H13在中 温(～600℃)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理 变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
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