下铆头定制加工

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 板冲小孔相信是从事冲压行业的人都会遇到的问题，在实际生产操作中冲针断裂是最为常见和突出的问题。出现这种问题首先要确认有没有解决的必要性，第一、如果小孔直径和料厚差距太大，比如在10mm厚的钢板上冲压2-3mm的小孔，那就没要研究的必要性了。这样情况只能改变加工工艺，采用钻孔或者激光打孔等工艺，因为冲压工艺是很难实现的。第二、如果产品批量不大，产量很小，只是加工样品件，那也没有解决的必要，因为考虑冲压浪费时间与精力，也是得不偿失。只有产品批量大，工艺具有可操作性才需要花费人力物力去解决这一问题，创造效益最大化。
　　解决厚板冲小孔冲针断裂问题需要先分析冲针在那一工序发生的断裂。
　　一，在冲裁工序发生断裂。这一工序发生断裂的情况比较少，一般考虑冲针材质问题，厚板冲小孔通常要选择质量材质比较好的冲针，SKD11材质的冲针硬度一般为HRC 56~58、DC53冲针硬度一般为HRC 59~60、SKH-9和SKH-55/SKH-51冲针硬度一般为HRC 60~62、钨钢的硬度为HRA90。当然选择冲针不是硬度越高越好，也要全盘考虑钢材材质、光洁度、温度等一系列的问题。
　　二，退料工序发生断裂。
　　大多数的冲针断裂都发生的退料工序上。解决办法一般冲3个方面着手解决：
　　1，凹凸模间隙的调整。
　　如果间隙太小, 在冲孔后材料发生回弹会将冲针夹紧, 甚至发生焊牢现象。这时强行退料冲针就会发生断裂，所以应在实际生产过程中，选择并不调节合适的间隙。
　　2，冲针以及凹模的粗糙度。
　　冲针表面粗糙度以及纹路方向在很大程度上影响着卸料力。横向纹路的冲针非常不利于卸料。降低冲针粗糙度能够明显的减小卸料力，保护冲针。
　　3，冲床的稳定性。
　　冲孔后，冲床释放压力，机身会也会出现回弹，这一回弹性也会使冲针收到横向的力，发生弯曲甚至断裂。因此，选择稳定性高的冲床页是解决厚板冲小孔冲针发生断裂的一种办法。
　　4，孔到产品边缘的距离不能太近
　　孔到产品边缘的距离太近，冲裁时会造成冲孔时材料向外胀出, 造成冲针四周受力不均，发生断裂。
　　5，安装冲针保护套。
　　冲针保护套是现今最普遍而且最高效的防止冲针断裂变形的一种方案，图中所示是一种保护套模具的结构图，大家在设计模具的时候可以参考下。　如果在产品批量比较大的情况下，解决并实现厚板冲小孔，能够极大的提高产品生产效率，降低成本，实现效益的最大化。