鞋机
精密四柱裁断机调试步骤准备好机器放置位置，三相电源号抗磨液压油（请购品牌如长城、壳牌等）机器放置前，机脚处垫好备用的橡胶垫，并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板，号抗磨液压油。机器接电，（三根火线，一根地线）接好线后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关后，立即关闭电源开关；工作人员面对电机风叶，看电机风叶顺时针还是逆时针转动，须为顺时针方向转动。
如果电机风叶是逆时针转动，在断电的情况下，任意调一根火线的位置即可。机器预热，将裁断深度调为关闭设定开关，将设定把手向下移动到中间位置固定好，双手按行裁按钮，将机器动作十几下进行预热。在工作台面上放上托板（可托动的木板，白色向上），在托板上放上尼龙垫板（垫板尺寸与工作台面一样大），拉链上胶机，垫板位于中间位置；将刀模放置垫板中间，刀口朝下。放好后将托板推到机器工作台面中，垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。松开设定把手（逆时针旋转把手），打开设定开关。此时机器下住刀模、垫板、托板。将设定把手上下移动几下，防止设定不下来。拧紧设定把手（顺时针方向），关闭设定开关。拖出托板，将物料（废物料）放在刀模下方（刀口对向物料），再将托板推入工作台面，垫板边缘与工作台面边缘相齐。
此时看一下裁断深度须为否则会损坏刀模。双手按机器上方行裁按钮，行裁后拖出托板，看物料是否裁下。如没有裁下，微调裁断深度，调一个刻度再试裁看效果；未裁下，拉帮机，再调一个刻度再试裁；还有一点未裁下，再调半个刻度再试裁。只到刚好裁下后，再调半个刻度即可。切记只可微调裁断深度。 警告：工作人员任何时候都不得将手伸入工作台面中！
修边机
1.活动式修边机
大多用于木材倒角，金属修边，上胶机，带材磨边等马达式活动型较强的修边设备。也称倒角机。
结构：修边机通常是由马达、刀头、以及可调整角度的保护罩组成的
用途:就是用刀头给木板倒边的，可以根据刀头的形状将木板的边缘修成相应的形、通常用作 直角修成圆角圆边，也用作木材适当抛光操作。也广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、电梯、钢结构厂房等安装。
规格：
常见修边机有如下几种规格；
额定电压 Rated Voltage(v~)
额定频率 Rated Frequency(Hz)
额定输入功率 Rated Power lnput(w)
空载转速 No-Load Speed(r/min) 30000
铣刀直径 Max.Milling Cutter Diamerer(mm) φ6
额定电压 Rated Voltage(V~)
额定频率 Rated Frequency（Hz） 50
额定输入功率 Rated Power Input（W）350
空载转速 No-Load Speed(r/min) 30000
铣刀直径 Max.Milling Cutter Diameter（mm）Φ6.35
净重 Net Weight（Kg）1.5
夹头直径Disc diameter φ6mm(1/4")
电压Rated voltage 220V~
频率Frequency 50Hz
输入功率Input power 400W
空载转速No load speed 30000r/min
重量Weight 1.7kg
固定式修边机：内里修边机配件
一般用于金属带材修边，就是将分条后的金属带材用固定的刀具将两边的毛刺去除或倒角成所需的弧度，
适用范围：常用于餐具、文具、五金、钣金等行业专用设备。
主要功能：用于卷带双边角的磨削抛光加工
适用材料：不锈钢、铜带铝带等金属卷板。
设备优点：具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用磨轮。该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
图中，1、机架；1a、底座；1b、升降座；1c、第二直线导向组件；1d、升降机；2、咬线机构；2a、咬线座；2b、咬线气缸；2c、咬线夹头；2d、浮动滑座；2e、拉力传感器；2f、导向轮；3、地面；4、悬挑臂；5、直线导向组件；6、连接板；7、第二连接板；8、电机；9、丝杆丝母组件；10、换向轮；11、立杆；11a、条形槽；12、锁紧螺母；13、伸缩臂；14、工作台；14a、限位座；15、鞋楦；16、抓帮线；17、第三直线导向组件。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，本拉抓帮线装置包括机架1和咬线机构2。机架1包括底座1a和升降座1b，底座1a可放置在地面3上，底座1a和升降座1b之间通过竖直设置的第二直线导向组件1c相连接；底座1a和升降座1b之间设有固定两者相对位置的锁止机构。锁止机构为螺纹连接在升降座1b上的锁止螺栓，即将升降座1b调整到所需高度后，通过旋拧锁止螺栓实现固定底座1a和升降座1b之间位置。根据实际情况，锁止机构也可采用其他结构替换，如图1所示，底座1a上安装有带锁止功能的升降机1d，升降机1d包括与升降座1b相连接的升降杆，升降机1d还能使升降座1b升降调节更方便。升降座1b的顶部固定有水平设置的悬挑臂4，悬挑臂4的一端部与升降座1b相连，悬挑臂4的另一端部位于底座1a的外侧上方，即悬挑臂4的另一端部正下方是空荡荡的。咬线机构2包括咬线座2a、咬线气缸2b、一副咬线夹头2c、浮动滑座2d和拉力传感器2e。咬线座2a和悬挑臂4之间通过水平设置的直线导向组件5相连接；直线导向组件5包括导杆和滑头，导杆与悬挑臂4固定连接，咬线座2a与滑头固定连接。说明书附图给出悬挑臂4的左右两侧均设有一组直线导向组件5，这样可显著提高咬线座2a的运动稳定性，同时，悬挑臂4的左右两侧均可设置一组咬线机构2，使一台拉抓帮线装置与两个工作台14的抓帮工位相匹配，显著提高拉抓帮线装置的使用率，降低制鞋工厂采购拉抓帮线装置的成本。位于悬挑臂4左右两侧的咬线座2a通过连接板6固定连接，直线导向组件5的导杆上还滑动连接有第二连接板7，连接板6和第二连接板7之间通过拉力传感器2e相连接。咬线机构2的浮动滑座2d与第二连接板7固定连接。咬线气缸2b的缸体与浮动滑座2d固定连接，一副咬线夹头2c中的一个咬线夹头2c与咬线气缸2b的活塞杆固定连接，一副咬线夹头2c中的另一个咬线夹头2c与浮动滑座2d固定连接。浮动滑座2d上固定有位于咬线夹头2c前侧的导向轮2f。升降座1b上固定有电机8，电机8的转轴和咬线座2a之间通过能使咬线座2a水平移动的机械传动机构相连接。说明书附图给出机械传动机构为丝杆丝母组件9，丝杆水平设置且与悬挑臂4转动连接，丝杆上螺纹连接有丝母，丝母与连接板6固定连接；电机8的转轴和丝杆通过轴套相连接。通过阐述利用本拉抓帮线装置垃圾抓帮线16以及阐述根据实际工况的调整进一步说明本拉抓帮线装置相对于现有技术的区别技术特征以及区别技术特征的作用和优点：本拉抓帮线装置设置在工作台14的前侧或后侧，说明书附图给出，本拉抓帮线装置设置在工作台14的前侧，这样操作工人位于本拉抓帮线装置的左右两侧。为了提高拉线时本拉抓帮线装置的稳定性，底座1a可固定在地面3上。悬挑臂4的另一端部位于工作台14的正上方，工作台14上具有用于限位鞋楦15的限位座14a；在安装本拉抓帮线装置时基本保证悬挑臂4的另一端部与限位座14a投影部分重合。将鞋楦15安装在限位座14a上，根据鞋子的型号和鞋楦15的型号调整悬挑臂4的高度，使导向轮2f仅略高于鞋楦15底面，若带加工的鞋子以及与其匹配的鞋楦15高度下降，则调低悬挑臂4的高度，反之调高悬挑臂4的高度。控制电机8使咬线机构2运动至悬挑臂4的另一端部处，若带加工的鞋子以及与其匹配的鞋楦15长度缩短，则控制电机8使导向轮2f向靠近鞋楦15方向移动，反之向远离鞋楦15方向移动；总之，保证导向轮2f与鞋楦15之间留有的间距适合拉紧抓帮线16要求。首先，鞋帮套设在鞋楦15上，鞋楦15通过限位座14a限位在工作台14上；抓帮线16的端部通过导向轮2f的导向之后嵌入咬线夹头2c的咬线夹口内，如图1所示；操控咬线气缸2b实现咬合，机，即牢牢咬住抓帮线16的端部。接着，操纵电机8使咬线机构2水平向远离鞋楦15方向运动，抓帮线16逐渐被拉紧，在此过程中工人可适应性地调整鞋帮的状态；本拉抓帮线装置对抓帮线16施加的拉力被拉力传感器2e监测，根据拉力值控制电机8停止运动。最后，操纵咬线气缸2b实现咬线夹口张开以及释放抓帮线16。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：悬挑臂4的另一端部安装有换向轮10，导向轮2f位于换向轮10和咬线夹头2c之间。如图3所示，抓帮线16的端部先通过换向轮10，再通过导向轮2f的导向之后嵌入咬线夹头2c的咬线夹口内，由此抓帮线16的倾斜角度相对于实施例一方案明显增大，进而满足不同的鞋帮抓帮要求，即根据鞋帮型号，灵活选择是否使用换向轮10。通过配合安装换向轮10显著地提高了本拉抓帮线装置的通用性。如图4所示，悬挑臂4通过螺栓固定有立杆11，悬挑臂4上开有多个纵向排列的螺栓孔，根据螺栓与不同的螺栓孔相连接实现调整立杆11的位置。立杆11上开有竖直设置的条形槽11a，换向轮10的轮轴穿过条形槽11a并螺纹连接有锁紧螺母12，通过旋拧锁紧螺母12以及调整轮轴位置实现调整换向轮10的高度，进而调整抓帮线16的倾斜角度。实施例三本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5所示，咬线机构2只有一组，升降座1b和咬线座2a之间设有伸缩臂13，咬线座2a与伸缩臂13的一端部固定连接。直线导向组件5包括导杆和滑头，导杆与伸缩臂13固定连接，滑头与机架1固定连接。浮动滑座2d和伸缩臂13之间通过第三直线导向组件17相连接，浮动滑座2d和咬线座2a之间直接通过拉力传感器2e相连接。
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