汽车内饰车门板卡口位三维扫描尺寸检测技术解决方案

汽车是全球三大支柱工业之一，与人类的生活息息相关。2009年，汽车工业的总产值已超过总GDP的8%。在大规模生产的民用产品中，汽车最为复杂。一辆完整的汽车拥有数万个零件，设计寿命往往在十年以上，期间要经历风霜雨雪，夏季酷暑和冬季严寒。它要求维护尽可能地简单，可靠性则尽可能地高。现代工业的奇迹之一就是能把这么复杂的一个东西做得可靠性如此之高、可维护性如此之好，成本还如此之低。

汽车的每一个零部件在生产过程中都不能放松对质量的把控。中科院广州电子应用手持式激光三维扫描仪为汽车企业解决检测难题。

客户情况：某日资企业以设计、生产汽车门板及零部件为主，目前使用的检测方法拥有诸多弊端，要求我们应用激光三维扫描仪快速对表面尺寸进行全面检测，获取偏差信息。

测量对象：汽车车门板

目前客户检测方案：

（1）局部检测方案：

1.使用卡尺对卡槽进行尺寸测量。

2.使用标准件，与卡槽装配，以装配成功判断产品质量。

（2）整体检测方案：

将门板装在检具上，以是否装配成功判断产品是否合格。

原有测量方案的问题：1、局部结构复杂，测不准；2、门板所用材料为PP材料，易变形，不能通过现有检测标准判断产品生产质量；3、安装拆卸复杂。

汽车门板及相关塑胶零部件材料易变形，采用检具装配方式，判断产品是否合格的方案不可行。即使能装配到检具上，也不一定能装配到车门上，或者装配难度较大，装配成功后，可能回弹较大，影响车门质量。

在汽车配件研发和生产中，控制产品质量的检测流程重要的组成部分，效率就是效益。提高检测效率能大大减少生产成本、时间和提高产品合格率。

我们的技术解决方案：手持式三维扫描仪配合自带数据处理软件平台组成的3D偏差检测方案，能够非常快速的对表面尺寸进行全面检测，有效避免人为测量误差。

现场设备

1、手持式三维扫描仪

2、Hp移动电脑

应用手持三维激光扫描仪检测车门板流程简单、易于操作、可十分高效的对3D尺寸偏差做出全面评价，具体步骤如下：

（1）车门板扫描。使用手持式激光三维扫描仪对车门板进行3D扫描，生成3D数据。

（2）3D检测。使用3D测量软件PolyWorks 3D对车门板3D数据进行3D测量。 操作方法：同时导入3D扫描数据和3D设计数据，对齐后，3D测量分析。

检测结果数据

因材料生产后出现缩水至产品两端均小于设计要求，最大偏差0.5mm。

品控方案：取一端面为基准，进行数据对齐，确保一端位置合格。进行检查，发现其他位置偏差情况。根据偏差值及材料缩水，生产工艺等因素，修改设计数据和模具。

使用3D扫描测量方案，对产品进行修改设计，确保产品符合装配要求，提高产品品质指标。 新模具生产的产品，检查后，最大误差0.15mm，生产精度提高了0.35mm。

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