洁净制药厂房通风空调设计
2通风空调系统设计2.1空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统：
A．粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净间，室内相对湿度要求低（40±5％）。生产过程中挥发二甲等燃易气体，又为低湿防爆间。根据《采暖通风空调设计规范》有关规定，上述房间设计为恒温、低湿、洁净直流空调系统（KJ－1），同时设计了与KJ－1联动的P1－1排风系统。
B．精洗、消毒、配液、无菌洗衣等房间为恒温恒湿洁净空调系统（KJ－2），其中配液生产过程中挥发易气体，泵房有尾气等，故空调采用直流送风，此两间设计了与KJ－2联动的P2－1排风系统。
C．口服药生产线的干燥间、内包装间、离心机间等为防爆间，内包装间的粉尘较大，从防火或卫生考虑都无法回风。故为上述房间设计了KJ－3恒温恒湿洁净直流空调系统。合成间为防爆间与上述房间相邻，净化车间施工，排风与上述防爆洁净间合为一个P3－1排风系统，P3－1与KJ－3联动。2.2通风空调系统方案的确定与实施2.2.1厂房大部分洁净区为防爆区。为防爆洁净区服务的空调系统（KJ－1、KJ－3）设计为全新风直流系统，考虑到直流空调系统耗能大的问题，设计中在满足温度、湿度、洁净度的要求的前提下，尽量减少送风量。
在局部要求100级而整个房间要求10000级的洁净间，采取将效送风口集中布置在100级洁净区的吊顶处，保证100级洁净区的断面风速大于0.25m/s。这样既保证工作区的洁净度，又使整个洁净室的换气次数不会增大很多。合理的减少了空调系统的送风量，上海净化车间，如结晶间n＝49次/h，过滤干燥间n=70次/h。2.2.2针对工艺提出的室内设计参数，温度18～240C，相对湿度40±5％的低湿要求，而厂房所在地区室外相对湿度较大的特点，空调系统采用表面冷却器与除湿机混合除湿方案。
无尘洁净室(CleanRoom)，亦称为无尘室，洁净室或无尘车间。它是污染控制的基础。没有无尘洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，无尘洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。红蜂洁净科技施工案例洁净室的发展与现代工业、技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。工业洁净技术和生物洁净技术必将随着科学技术的发展和工业产品的日新月异而快速地发展，净化车间设计，成为现代工业生产和科学实验活动不可缺少的重要技术标志之一。红蜂洁净科技施工案例目前，洁净技术已广泛应用于各行各业或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制、由于各行业间差距较大，净化车间报价，且要求不同，因此控制环境的内容、指标均不相同。常见依赖洁净室为生物制药生产洁净室，食品，化妆品，电子厂，实验室，硬盘工业、光电光学仪器、精密仪器、镜片镜头、打印机、扫描仪、手机、计算机、芯片、半导体、化验室、平面显示、手术室、等等对环境有要求的各个地方。
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2、对净化工程厂房内外各类振源，应测定其对净化工程厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。
3、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持净化工程内合理的气流组织等要求。当采用空簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到净化工程内的空气洁净度等级。
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