金属波纹管的液压成形工艺
液压成形是将一定长度的管坯放置在模具型腔内，向管材内部通入高压油或高压水等流动性好的液体，在液体压力的作用下，金属波纹管管材沿径向向外扩张，并轴向进给，使管材和模具型腔贴合。
金属波纹管液压成型的特点
金属波纹管管材液压成形技术的主要特点是管材的截面可以是圆形，也可以是矩形、椭圆或其他异型截面;在液体压力的作用下，管材受力均匀，不会出现局部减薄率过大的情况。
金属波纹管液压成型的适应种类
金属波纹管液压成形就是采用这种加工原理来加工成形的。
金属波纹管直径在10mm-250mm时，属于中小直径波纹管，采用液压成形的方式来生产，而波纹管直接大于250mm时，通常采用旋压成形的方式来生产。
液压成型的生产过程
金属波纹管的液压成形过程如图1所示，将高压液体通入管坯内部，液体对管坯产生沿管材径向的均匀压力，管坯在模具的约束下，发生塑性变形，最终达到与模具相同或相似的形状。
金属波纹管液压成形工艺的分析
金属波纹管液压成型的优点
在液压成形的过程中，金属波纹管所受到的是均质压力，生产出的产品质量高。目前航空、航天、汽车、化工等行业发展越来越迅速，波纹管作为汽车进排气系统、飞机管道连接系统、海水管道系统等主要连接件，需求量越来越大，因此通过液压成形的方式生产金属波纹管基本上代替了传统冲压焊接工艺的生产方式。
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