光固化玻璃钢管道穿越定向钻保护套，缠绕玻璃钢管的分类：①按生产工艺可分为两类，即工艺管道和夹砂管道；②按其用途和材质可分为食品级管道、耐酸管道、耐碱管道、耐高温管道、耐高压管道
工艺流程：准备工作→制衬→固化→缠绕→固化→修整→脱模。
准备：原辅材料的准备及模具、检测设备处于完好状态
制衬：按照制衬工艺铺层，逐层铺设并达到工艺要求。
固化：芯模旋转，红外线加热固化
缠绕：通过微机控制，将浸透树脂的连续玻璃纤维纱缠绕在已制成内衬的模具上，并达到其工艺要求
修整：按修整要求修整承插口
脱模：将固化并修整后的管道与模具分离。
缠绕成型通常要求树脂的黏度在300~10mPas之间，如果黏度太低，太容易流挂，导致终纤维积层干空(尤其是在制品内表面层);如果黏度太高，纤维浸润过于困难。连续纤维纱是缠绕成型的主要增强材料，一般常用的规格是337~1370m/kg。
光固化玻璃钢管道穿越定向钻保护套，缠绕时，高标号纤维纱浸润较快，但纤维束越多，对其玻璃含量要求越严格。纤维纱尺寸按照要求设计可以尽量减少缠绕成型过程中的一些损伤。同时玻璃纤维制造商也经常添加偶联剂等纤维浸润剂以改善树脂和纤维的粘结性能和相容性。
光固化玻璃钢管道穿越定向钻保护套，表面毡、短切毡常用于缠绕成型光敏固化玻璃钢的内表面层，提供一个具有优异耐蚀性的富树脂层，成型时经常靠近模具轴心。先在模具轴心上刷上一层树脂，然后用彻底浸渍了树脂的表面毡缠上去，螺旋式缠绕成型时往往需要两个人去铺开操作表面毡缠绕成型目前国内基本都是采用室温固化体系，缠绕成型时，也需要采用内脱模剂，但不是必须的，如木制现场模具，可采用聚酯薄膜，也可起到脱模作用。光固化玻璃钢管道穿越定向钻保护套，在可加热金属模具上直接缠绕的话，多数场合也是采用薄膜但也有采用内脱模剂的，一般添加量为树脂量的0.5%,当树脂体系温度上升时，会在模具界面层形成一层蜡面层的特殊物质。