“两步法”制作流程：
钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库
聚氨酯保温管工艺特点：
1.抛丸除锈：抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B．抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段) →将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.聚氨酯浇注：
调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
“钢套钢”保温管是如何施工的？：
保温层外是塑料外管的情况，俗称为 “塑套钢”。高温蒸汽复合保温管大多采用的是，“工作钢管复合保温层外套钢管”结构形式，业内俗称 “钢套钢”。由于其质量大，管道保护，它的安装施工相对困难些。
一般尽量在地面先完成尽量多的焊接口，管道施工保护，然后再将管道落在埋设沟里，因为其翻转很难，一般焊接处需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，即仰焊。目前国内也有单位采用自动焊机，这样可以大大减轻焊接强度以及提高焊接质量。对于 “钢套钢”的安装施工焊接量很大，焊接时，如果有易燃材料时应先套石棉垫以防火星溅入。焊接后的其他工作顺序与前述 “塑套钢”相同，焊口合格后需要 “补口”，燃气管道保护方案，“补口”的外护管也是钢管，待焊接完成后，钢套管的防腐很重要，视整个管网设计的是哪种防腐的材料，“补口”时也采取与之相同的防腐材料，如，缠绕玻璃钢、沥青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外钢管上包覆聚乙希塑料，俗称 “三层ＰＥ”或 “二层ＰＥ”，此时的 “补口”处，首先进行涂料防腐，然后用热缩带覆盖。
现在所用外墙保温材料主要使用挤塑板以及聚氨酯。 本板便宜，保温效果一般，会吸水、发生变形，管道保护板，做完保温层之后需要做其他的一些防水等措施。挤塑板相较本板要好很多，导热系数比本板低，价格稍高一点。聚氨酯是现有保温材料里面性能好的一种，冰箱冷库等领域的保温材料用的就是聚氨酯，导热系数远远低于本板和挤塑板，基本上一半厚度的聚氨酯保温层就可以达到本板和挤塑板原厚度的保温效果，不过价格要比本板和挤塑板高出不少。
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