焊接自动化产业升级的必然性
焊接自动化是实现我国装备制造业由大到强转变的基石，是装备制造业由粗放型、作坊式的经营模式向高技术、集约型转变的重要标志。通过焊接自动化工艺技术装备，可以提高焊接加工效率和质量、降低能源和材料消耗、节约成本、减轻工人的劳动强度、改善作业环境，从而对提高企业核心竞争力，实现可持续性发展具有重要意义。
我国焊接自动化的产业升级具有必然性，具体体现在以下方面：
（1）提高焊接效率
焊接加工是中国制造企业最主要的加工手段之一，以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的10%-30%，焊接成本约占产品制造总成本的20-30%，企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。提高焊接加工的自动化水平，对企业节约成本，提高效率并实现可持续性高速发展具有重要意义。以工程机械典型结构件为例，焊接机器人工作站的工作效率为手工焊接的5倍，大幅提高生产效率的同时降低了操作者的劳动强度。
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自动化设备故障诊断
检查
所有电源，气源，液压源
电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。
气源，包括气动装置所需的气压源。
液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。
在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题，通常是最普遍的问题。
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非标自动化设备在生产中的优势
1、削减人工成本开销和招工难的问题,能够直接为企业削减每年的用工人数以及培育技能人才，然后直接削减公司每年每月的人力物力的开销。
2、能够在本来的基础上大大的提高出产功率,与传统的人力功率相比简直是无法比，并且不会出现请假，旷工等劳力、体力不 支方面。
3、可大大防止工伤事端的发生,因为机械自动化运作，经过对讲机以及显示屏实施对话，天然工伤的事端率就大大削减。
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