PC/ABS沙特基础创新 MC8100 挤出级 吹塑级

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，颜色是无色透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。                                                                             PC/ABS塑胶原料它的流动性能其实相对来说还是比较不错的，流动性能的影响非常大，基本上和它的注射温度以及注射时候的压力有着直接性的关系，其中，注射的压力对它的流动性是最大的，因此，利用这种塑胶原料进行加工，在成型的时候可以采取增加压力的方式，以此来降低整个熔体之间的粘度，这样的话就能够充分地提高它的性能。PC/ABS塑胶原料吸水率基本上是维持在0.2%到0.8%之间，对于普通的塑胶原料，在加工之前的时候烘烤箱，基本上它的温度要在85℃左右预热两个小时甚至到四个小时，这样的话，在预热的同时，能够让整个塑胶原料在被烘烤的过程当中，迅速适应周围的热度，然后再进行烘干，烘干的时候温度要适当的调整到100℃，根据实际情况来确定整个烘干时间。模具的温度基本上可以设定在60℃到65℃之间，它的厚度和它想要制作的成品基本上是保持一致的，而且，整个溶胶的温度可以用一些其它的注射方法来准确的判断。