1、低压电缆接头规范
对低压电缆接头应做到:
① 电缆接头应牢固可靠,并做绝缘包扎,保持电缆绝缘强度。
② 低压电缆接头不得承担张力。
③ 低压电缆接头在符合要求的前提下,包扎要美观。
低压电缆中间接头操作工艺标准
① 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
② 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
③ 锯掉故障点电缆,分别将两电缆头外护套剥开40cm,去掉钢甲露出电缆线芯。
④ 对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
⑤ 按原相序进行对接,接续管与导体连接时应加导电膏,接续管中两导体之间应接触良好,不准有缝隙。
⑥ 压接时应使用相对应电缆型号的压模,每一个接续管不得少于4个压坑。
⑦ 压接完毕后进行绝缘处理,首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎,缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,防水接头,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多,防水接头规格,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,防水接头厂家,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,电缆防水接头,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。
电缆接头做法图解------10KV高压电缆中间接头制作
03、电缆附件技术原理 在安装电缆头时,剥去了电缆屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,从而产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导体线芯轴向的电力线),电力线向屏蔽层断口处集中,使屏蔽层断口处成为电缆中被击穿的部位;另外,由于导体连接处为高电压屏蔽,使电缆末端绝缘层断口处也产生电场畸变。因此,需对屏蔽层和绝缘层的断口处进行特殊处理,一般用附加结构来强制电缆中间接头电场沿导体轴向均匀分布,具体方法是增加绝缘层厚度,外屏蔽层断口处采用应力锥。应力锥的弧形设计使绝缘屏蔽层断口处的电场分布得以改善,电场分布相对均匀,降低了电晕产生的可能性,减少了绝缘的破坏程度。
因此,在电缆附件中应力锥的作用是非常重要,不可或缺的。在冷缩电缆附件中,应力锥采用具有一定弹性的材料做预制件,并使预制件具有一定的内径,经过预扩径后套在电缆的绝缘层上,这样,应力锥在电缆绝缘层上形成加强绝缘的结构,依靠橡胶自身收缩产生的压力施加在界面上,保证电缆附件橡胶件与电缆原有绝缘层之间的内界面结合紧密、可靠,在运行的寿命期间内,不会因环境温度或运行电流变化引起的热胀冷缩而使电缆内界面分离,造成内爬穿现象,有效地解决了电缆端部的应力集中问题。
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