激光选区熔化(Selective laser melting)技术：是以原型制造技术为基本原理发展起来的一种先进的激光增材制造技术。通过专用软件对零件三维数模进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，利用高能量激光束根据轮廓数据逐层选择性地熔化金属粉末，通过逐层铺粉，逐层熔化凝固堆积的方式，制造三维实体零件。它的成形材料包括钛合金、钴铬合金、不锈钢、镍基合金等，通常采用粒径15~53um左右的超细粉末。由于其特殊的工业应用，SLM技术已成为近年来研究热点。尤其是该技术能够使高熔点金属直接烧结成型为金属零件，完成传统切削加工方法难以制造出的高强度零件的成型，尤其是在小型金属模具、航空航天器件、飞机发动机零件等的制备方面具有重要的意义。
基于金属打印的数字模型拓补优化研究：缩短金属增材制造设计过程的重要手段，通过拓扑优化来确定和去除那些不影响零件刚性的部位的材料。拓扑方法在一个确定的设计领域内佳的材料分布：包括边界条件、预张力，以及负载等目标。拓扑优化对原始零件进行了材料的再分配，往往能实现基于减重要求的功能超优化。拓扑优化后的异形结构经过仿真分析完成建模，这些设计往往无法通过传统加工方式加工，而通过3D打印则可以实现。通常3D打印出来的产品与传统工艺制造出来的零件还需要组装在一起，所以设计的同时还需要考虑两种零件结合部位的设计。
SLM技术的优点：
成型零件的复杂程度高：由于成型材料是粉末状的，在成型过程中，未烧结的松散粉末可作自然支撑，容易清理。因此特别适用于有悬臂结构、中空结构以及细管道结构的零件生产。
成型材料广泛：从理论上讲，任何能够吸收激光能量而黏度降低的粉末材料都可以作为SLM的成型材料，包括金属、高分子、陶瓷、覆膜砂等粉末材料。
材料利用率高，成本低：在SLM过程中，未被激光扫描到的粉末材料可以被重复利用。因此，SLM技术具有较高的材料利用率。此外，SLM成型过程中的多数粉末的价格较便宜，如覆膜砂，因此SLM材料成本相对较低。
无须支撑，容易清理：由于未烧结的粉末可以对成型件的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必专门设置支撑结构，从而节省了成型材料和降低了制造能源消耗量。
技术缺点：
金属熔池内温度梯度大，零件中残余应力显著、扫描算法单一，打印倾角大易产生翘曲，熔池不稳，球化；烧结过程有异味。
北京拓宝增材科技有限公司坐落于北京怀柔科学城，专注于金属3D打印设备研发和销售，为国内金属增材制造行业佼佼者。安徽拓宝增材科技有限公司公司坚持“科技创新是首要生产力”的发展观，走出了一条“顶层设计→试验验证→工程实践”的自主创新道路，建有一支以中科院海外引才计划人才、教授和工程师为主的稳定的核心研发队伍30余人，本科以上学历超过80%。公司已经完成四激光、双激光等3大类5个品种，实现从桌面级金属3D打印机到工业级金属3D打印机，打印幅面由100mm×100mm到500mm×500mm的系列化产品。核心关键零部件全部国产化，掌握核心技术，打破了国外对金属激光选区熔化技术（SLM）的垄断，达到国际先进水平，认定省（市）级首台套重大技术装备3项，省（市）级新产品3项，获得中国仪器仪表行业自主创新金奖、首届“京津翼-粤港澳”（国际）青年创新创业大赛铜奖、第三届全国机器人专利创新创业大赛三等奖、省科学技术进步奖三等奖。公司主持制定国家标准2项，参与编写行业标准5项，发布企业标准10余项，拥有授权专利70余项，其中发明专利10余项，实审发明专利30余项,在航空航天、汽车、模具等领域近40余家单位获得应用
我公司主要经营销售制造激光器，打印机，软件，技术服务，金属材料制品等
