压榨榨油机的方法有哪些：
葵花籽榨油机压榨取油工艺有一次压榨(仁中含壳18%以下)、二次压榨(仁中含壳小于1-1.3% ) ,预榨浸出(预榨饼干基残油12-15%)三种。
1.预处理要求
(1)剥壳取油的必要性与剥壳设备:合理降低含杂最和含壳量，对出油效果影响较大，尤其含壳量的影响更值得重视。从理论上讲，带壳压榨取油法是不合理的，这是因为:
①壳中含蜡量高(占壳量的0.4-10.7%，占整籽含蜡旦的75%左右)。带壳榨油，油中含蜡是比脱壳压榨多得多。不脱壳制取的油中，含蜡量高达0.02-0.35%，而脱亮的仅含0.011-0.015%。含蜡多影响炼油。
②壳吸油量大，易造成油分损失。据测定，压榨讲中壳的含油率几乎是饼本身的一倍。例如，在残油为10-13%的预榨饼中，壳的含油率为24-28%，而在残油为5%的压榨饼中，壳的含油率也有8-9%。
③壳中含租纤维高达60%,影响饲料和食用价值，同时，过多的含壳量会增加榨油机的磨损。
剥壳设备较多，以离心式剥壳机的使用效果较好。我国已定型的葵花剥剥壳机多层离心式葵花籽剥壳机等。它们属离心透平式，是剥壳、壳仁分离(比重筛)的联合设备。其一次到亮效率在91%以上。欲提高剥壳率，应保持合适的水分含盆(7-8%)和籽粒均匀度。通常还应注意按原料水分来调节剥壳机的转速。
(2)在轧胚和燕妙工序中，应注意到水分的调节，防止轧胚时的“枯辊”和蒸妙中的“糊化”。
（一）榨油机不作业
1、电流不通或短相 核定电流和相位
2、皮带松驰 调整皮带
3、控制箱电器损坏 切断电源，更换电器
4、原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物
5、油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈
6、主轴键脱藩 抽出主轴检查
7、榨膛温度低
（二）产油率低
1、油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度
2、原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度
3、机器温度过高或过低 机温调节适宜温度
4、原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理
5、真空泵抽走 调整油渣饼厚度6、零件损坏 降低原料温度
2、皮带松驰 调整皮带
3、控制箱电器损坏 切断电源，更换电器
4、原料中进入坚硬物 开启漏斗下板，关闭上板，按动倒车开关，倒出异物
5、油饼调节太薄 顺时针转动调节手柄1-2圈
6、主轴键脱藩 抽出主轴检查
7、榨膛温度低
（二）产油率低
1、油渣饼太厚或太薄 调节油渣饼厚度
2、原料加热过高或过低 对磁料降温或加热至合适温度
3、机器温度过高或过低 机温调节适宜温度
4、原料含油率低或杂质太大 对原料精选并干燥处理
5、真空泵抽走 调整油渣饼厚度6、零件损坏 降低原料温度
（三）油渣从榨条间排出，呈面条状
1、油渣饼太薄 调整榨条间隔
2、原料温度过高 调整油渣饼厚度
3、榨条间隔大 降低原料温度
（四）油渣饼排不出
1、油渣饼调节太薄
2、机器温度过高
3、原料温度高水分少，调整机器温度
（五）油饼太热象炭并含油
1、油渣饼调节太薄
2、机器温度过高 提高原料温度
3、原料温度高水分少 原料进行烘炒
（六）油含大量泡沫且产油率低 供应多功能榨油机,咨询15515682622!
1、原料温度低 检查过滤箱
2、原料含水份大
1、油渣饼太薄 调整榨条间隔
2、原料温度过高 调整油渣饼厚度
3、榨条间隔大 降低原料温度
（四）油渣饼排不出
1、油渣饼调节太薄
2、机器温度过高
3、原料温度高水分少，调整机器温度
（五）油饼太热象炭并含油
1、油渣饼调节太薄
2、机器温度过高 提高原料温度
3、原料温度高水分少 原料进行烘炒
（六）油含大量泡沫且产油率低 供应多功能榨油机,咨询15515682622!
1、原料温度低 检查过滤箱
2、原料含水份大
（七）滤油速度慢或不过滤
1、过滤箱漏气
2、气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换
3、真空泵皮带松 紧固皮带
4、滤布不干净 更换过滤布
5、油温过低 提高油温
6、过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈
7、过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。并交替压紧
1、过滤箱漏气
2、气动控制阀位置不正或磨损 检查气动阀门位置，检查其是否漏气并更换
3、真空泵皮带松 紧固皮带
4、滤布不干净 更换过滤布
5、油温过低 提高油温
6、过滤器密封胶圈损坏或位置不正 检查密封胶圈
7、过滤器压紧螺母压偏 松动压紧螺母。并交替压紧
8、交替使用两个滤缸并勤清查
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