油葵籽榨油的方法有哪些？
葵花籽榨油机压榨取油工艺有一次压榨(仁中含壳18%以下)、二次压榨(仁中含壳小于1-1.3% ) ,预榨浸出(预榨饼干基残油12-15%)三种。
1.预处理要求
(1)剥壳取油的必要性与剥壳设备:合理降低含杂最和含壳量，对出油效果影响较大，尤其含壳量的影响更值得重视。从理论上讲，带壳压榨取油法是不合理的，这是因为:
①壳中含蜡量高(占壳量的0.4-10.7%，占整籽含蜡旦的75%左右)。带壳榨油，油中含蜡是比脱壳压榨多得多。不脱壳制取的油中，含蜡量高达0.02-0.35%，而脱亮的仅含0.011-0.015%。含蜡多影响炼油。
②壳吸油量大，易造成油分损失。据测定，压榨讲中壳的含油率几乎是饼本身的一倍。例如，在残油为10-13%的预榨饼中，壳的含油率为24-28%，而在残油为5%的压榨饼中，壳的含油率也有8-9%。
③壳中含租纤维高达60%,影响饲料和食用价值，同时，过多的含壳量会增加榨油机的磨损。
剥壳设备较多，以离心式剥壳机的使用效果较好。我国已定型的葵花剥剥壳机多层离心式葵花籽剥壳机等。它们属离心透平式，是剥壳、壳仁分离(比重筛)的联合设备。其一次到亮效率在91%以上。欲提高剥壳率，应保持合适的水分含盆(7-8%)和籽粒均匀度。通常还应注意按原料水分来调节剥壳机的转速。
(2)在轧胚和燕妙工序中，应注意到水分的调节，防止轧胚时的“枯辊”和蒸妙中的“糊化”。
光华牌螺旋榨油机的特点：
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便
出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
多功能榨油机在操作时需注意哪些问题？
1、严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料；
2、机器卡死时，严禁强行开机；
3、调节饼厚薄时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷和出饼头与出 饼接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；
4、调好饼厚以后，锁紧锁丝母，以离主轴来回窜动；
5、加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；
6、机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；
7、新机器和重新组装的机器，第一次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；
8、更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；
9、不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；
10、机器加温不够不准入榨；
11、在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
购买须知：
10、机器加温不够不准入榨；
11、在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
购买须知：
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售后
1. 免费工人上门安装、调试、培训，并手把手教会客户操作流程
2. 公司产品一年内出现任何质量问题，公司负责免费维修，或者更换，所有费用由公司自己承担。
3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以成本价向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！
