1000吨挤压机，金属成型设备，1000吨铝合金挤压机

金属成型工艺：铝棒铸锭、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
1.铸造制备：
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序，形成一定化学成分和外形尺寸的 铸锭。 配制好的原材料，在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内，再经水冷，形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁， 采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了 铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量。
2.挤压成型：
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机 一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，挤压机吨位大，挤压筒直径也大。挤压筒直径一 般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材，并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型，其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式，下面安装有相当数量的风机，保证型材均匀冷却，使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口，可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台，向锯床工作台提供型材，锯床按定尺锯断型材。
3.热处理：
铝合金型材采用的铝镁硅系铝合金，是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度，使型材得到应有的力学性能。 铝合金型材为RCS供应状态，即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
4.表面处理：
铝合金型材的表面处理，大多采用阳极氧化，使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度，并延长铝型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程：装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝合金型材的表面处理，也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材，可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

挤压机如何维护保养：
1.在进料前，要对原料的纯度等进行检查，不能让异物进入机器内，以免损伤机器。
2.平时多检查传动部位的润滑程度，以免润滑不到位而发生磨损。
3.铝材挤压机必须在成型模具和机筒达到规定加热温度才能进行调料挤压操作，降低机器挤压型材时的工作强度。
4.螺杆的转速，应从低到高逐步增加，在筒内空转时间少于2-3分钟。
5.螺杆在机筒内空运转时间，多留心挤压机主电动机的工作状态。
6.挤压机的电机，要随时注意其工作状态，应避免长时间处于超负荷状态，这样会缩短其使用寿命。
7.各个部件的连接情况，应进行检查，固定螺栓按规范操作，检查有无松动现象。
8.各润滑部位每班都要进行检查，是否进行了充分地润滑。
9.铝挤压机的轴承温度，应不超过50℃。
10.螺杆上的残料，应及时清理干净。
11.每天工作结束后，应及时清理铝型材挤压机挤压过后留下的残物，包装模具，螺杆，机筒的清洁。

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