小型一体化污水处理设备
污水处理设备专业厂家，至今已有十一年的生产厂龄，是您值得信赖的厂家。
污水设备适用水量为：日处理1-5000吨。
出水达标排放，公司提供验收时所需资料。
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A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。
氧化沟是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。
什么是曝气沉砂池?
普通沉砂池的最大缺点就是在其截留的沉砂中夹杂有一些有机物，这些有机物的存在，使沉砂易于腐败发臭，夏季气温较高时尤甚，这样对沉砂的处理和周围环境产生不利影响。普通沉砂池的另一缺点是对有机物包裹的砂粒截留效果较差。
曝气沉砂池是在长方形水池的一侧通人空气，使污一水旋流运动，流速从周边到巾心逐渐减小，砂粒在池底的集砂槽中与水分离，污水中的有机物和从砂粒上冲刷下来的污泥仍呈悬浮状态，随着水流进人后面的处理构筑物。曝气沉砂池的基本
曝气沉砂池
曝气沉砂池的优点是除砂效率稳定，受进水流量变 化的影响较小。水力旋转作用使砂粒与有机物分离效果较好，从曝气沉砂池排出的沉砂中，有机物只占5％左右，长期搁置也小会腐败发臭。曝气沉砂过程的同时，还能起到气浮油并吹脱挥发性有机物的作用和预曝气充氧并氧化部分有机物的作用。
传统的活性污泥处理工艺是最常见的污水､废水处理方法,但该处理工艺会产生大量的剩余污泥,从而带来剩余污泥处理和提高运行成本等后续问题｡在出水排放满足达标要求的条件下,通过某些工艺条件的选择和控制,在废水生物处理系统内部实现剩余污泥的有效减量,充分减少污水､废水处理系统向外排放的生物固体数量,是解决目前剩余污泥处理与处置难题的重要途径｡
活性污泥经过好氧和厌氧状态的转换,可以降低污泥产率系数,实现系统内剩余污泥减量｡本实验即是通过对厌氧､好氧､厌氧/好氧交替3种不同条件下活性污泥性质的研究,对比分析3种条件下的活性污泥特性以及污泥各参数之间的关系,本研究结果可为通过好氧､厌氧转换实现系统内剩余污泥减量提供证据和支持,也为对该系统的有效调控提供依据｡ 曝气池内活性污泥不增长甚至减少的表面现象，一是二沉池出水悬浮物含量过多导致污泥的大量流失，二是剩余污泥排放量过多，三是营养物 曝气池溶解氧过高或过低的原因和解决对策是什么
曝气池溶解氧含量DO值过高的原因有污泥中毒、污泥负荷偏低等。污泥中毒会使微生物失去活性，吸收利用氧的功能降低。污泥负荷偏低，会使曝气充氧量超过污泥对氧的吸收利用量，导致氧在混合液中的过量积累。
曝气池溶解氧含量D0值过低的原因有混合液污泥浓度过高、污泥负荷过高等。剩余污泥排放不及时，曝气池混合液中出现了污泥的积累，污泥自身的耗氧量增加会使曝气充氧量不足以补充污泥对氧的吸收利用量。剩余污泥排放量过大使曝气池混合液污泥浓度低于正常值、进水量增大及进水有机物含量升高，都是使污泥负荷过高的原因。污泥负荷过高会使耗氧量超过供氧量，导致曝气池DO值偏低。
曝气池溶解氧过高或过低的解决对策是根据具体情况，对进水水质水量、剩余污泥排放量、曝气量、曝气池运行间数等进行调整。
好氧生物处理工艺是指利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的污水处理工艺。常见的好氧生物处理工艺有：SBR、A/A/O、氧化沟、生物接触氧化等
SBR是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧）。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。
转刷曝气机属于水平轴曝气机，是氧化沟处理工艺的关键设备。转刷曝气机可起到曝气充氧、混合推流的双重作用，可以防止活性污泥沉淀，有利于微生物的生长。近年来在石油、化工、印染、制革、造纸、食品、农药、煤气、煤炭等行业的工业废水和城市生活污水的处理中广泛采用转刷曝气的氧化沟工艺，取得了良好的处理效果。
用途：
转刷曝气机用于污水处理厂氧化沟，其作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。
由立式电机、螺旋圆锥—圆柱齿轮减速器、主轴、刷片、尾端轴承座、润滑系统及控制柜组成。 主要特点：BZS2型系列转刷曝气机是在BZS型成功的基础上，作了改进提高的第二次设计，产品具有以下特点：
1)采用立式电动机驱动的专用螺旋圆锥—圆柱齿轮减速器，具有占地面积小，便于工艺布置，电机与液面的距离大，因而大大减轻了污水水雾对电机绝缘性能的影响；
2)转刷曝气机尾端轴承构造合理，装配、检测、维护方便；
3)转刷曝气机按减速机型式分有G、Z两种型式，G为底脚安装式，Z为轴装安装式。
G型：转刷传动端不设轴承座，减速机输出轴通过联轴器与转刷轴联接；更换易损件和检修减速机时，转刷部件应另设临时支承；尾座和减速机输出轴同轴度要求高，安装麻烦，精度要求高。
Z型：转刷传动端另设轴承座，无需联轴器；更换易损件和检修减速机时，转刷部件维持原位；减速机安装方便，无需对中。整机安装精度要求低。
4)负荷及充氧量可通过设计调节浸没水位而改变。 工作原理：主轴上均布着刷片，转刷在在驱动装置的驱动下快速旋转，刷片将水抛入空中，形成水跃，充分与空气接触，空气迅速溶于水中，达到充氧目的。同时刷片对水具有推流作用，让水循环，不断更新水面，使活性污泥处于悬浮状态。