要开发和应用高速加工技术，首先必须有一台性能优良的高速CNC型材滚弯机，高速数控型材滚弯机的工作性能首先取决于高速主轴。
随着电驱动技术（变频控制技术，电机矢量控制技术等）的快速发展和完善，高速数控曲线折弯机主传动的机械结构得到了极大的简化，消除了皮带传动和齿轮传动。传动，机床主轴由内置电机直接驱动，将机器主传动链的长度缩短为零，实现了曲线折弯机主运动的“零驱动”。主轴电机的传动结构和机床的主轴是这样的，主轴组件相对独立于传动系统和型材弯曲机的整体结构，因此它可以制成“主轴单元”，俗称“电主轴”。
由于目前的电主轴主要使用交流高频电机，因此也称为“高频主轴”。由于没有中间传动链路，因此有时称为“直接驱动主轴”。电主轴是智能功能组件。它不仅具有高速和高功率，而且还具有一系列功能来控制机器的运行参数，如主轴的温升和振动，以确保其高速运行的可靠性和安全性。
虽然，制造电机也很麻烦，但在高速加工中，这是唯一的选择和选择。这是因为：
1.如果没有内置电机，电机仍由皮带或齿轮驱动。在高速运转条件下，电机产生的振动和噪声难以解决，这将影响高速加工的精度和表面粗糙度。并导致环境质量恶化。
2.高速加工的最终目标是提高生产率。相应地，需要在短时间内实现速度的高速变化，即，当主轴旋转时需要大的角度加和减速度。实现这一目标的最经济的方法是最小化主轴驱动器的惯性矩。只有通过结合型材弯曲机的电机并消除一系列中间连杆，例如齿轮和皮带传动，才能实现这一点。
3.电机安装在主轴的两个轴承之间。与带，齿轮等结构相比，可以大大提高主轴系统的刚性，提高系统的固有频率，从而提高临界速度值。 这样，即使以最高速度运行，电主轴也能确保低于临界速度，确保高速安全。
4，电主轴比传统的主轴驱动系统更简单，更紧凑，便于多轴联动型材滚弯机，多面体加工机和平行（虚轴）型材滚弯机。
当内置于主轴组件中时，电动机不可避免地存在发热问题，需要专用于冷却电动机的油冷或水冷系统。 高频电机必须有一个变频器类型的驱动器才能实现主轴转速的变化。 高速轴承有时会有特殊的润滑装置。 为了确保高速旋转部件的安全性，有一系列支持电主轴操作的外围设备和技术，例如用于报警和停车的传感器及其控制系统。 因此，“电主轴”的概念不应简单地理解为轻质主轴套筒，而应理解为完整的系统。
