螺纹管压型机具有以下特征。
（1）专用传动系统的高速轴，即电动机与皮带轮之间的连接，配有离心摩擦离合器，可减小传动件的启动力矩和动载荷，使起动变得容易并确保可靠的操作。
（2）传动系统采用的蜗轮蜗杆传动，结构简单。
（3）操作机构采用爪式离合器滚动不同管径的螺纹管，可在轧制过程中随时停止，便于测量，有利于节约材料，降低成本，不可用于其他方式。
（4）特种机械的执行机构 - 滚动头可以通过螺杆调节螺纹管的滚动直径。滑动角度可以通过滑动体无级调节，这与车床加工螺纹管是无法比拟的。 。机床螺纹管间距有限，导线不能任意调整。特殊机器克服了这个限制。
另外，三个辊子在径向方向上分别设置有一对圆锥滚子轴承，并且受到径向和轴向力的作用。轧制过程轻盈顺畅，采用传统方法。圆柱滚子轴承仅承受径向力，使得滚子在管子的原始位置旋转，并且在滚动过程中停止，导致不规则的螺纹导程。
此外，新设计的滚动头结构合理，结构紧凑，系统刚性好，承载能力强，传动平稳，无噪音，调节方便。
（5）滚动导轨用于尾架和床之间，纵向运动轻便灵活。摩擦阻力小，大大降低了功率损耗，仅需5.5kW即可满足需要。
（6）床身侧面配有行程开关，便于调整行程尺寸，确保螺纹管长度达到图纸要求，起到安全作用。
（7）使用范围广。它可以轧制38-76直径的螺纹管，具有较宽的引导范围（20-240mm），可以实现轧制不同直径和任意间距以及左右螺旋的要求。如果使用具有三个滚轮的滚动头，也可以滚动具有大导程的多头螺纹管。这台机器的最大特点之一是可以改变滚动头和三爪的位置。当滚动头旋转且工件不旋转时，可加工的螺纹管的长度不受限制，这是其他加工方法所无法比拟的。
（8）这种特殊的机器滚动螺纹是一种冷加工方法，通过塑性变形形成塑料螺纹，螺纹的表面粗糙度很好; （Ra值为0.32-0.08um）;螺纹管的强度和表面硬度得到改善;纤维结构的材料未切割，大大提高了滚丝的耐磨性;螺纹管的疲劳强度提高20-40％;抗拉强度提高20-30％;剪切强度提高5％;发生应变，划痕，混乱和不规则间距，不稳定的成形质量等;处理速度加倍;使用本机，无需占用车床，因此可以充分发挥机床的功能[2]。
螺纹管成型机的结构和工作原理
机器由电机驱动，由传动系统驱动，主轴旋转，并由三爪卡盘驱动。其主要运动是工件的旋转，纵向进给运动和径向进给运动由滚动头实现。
工件穿过轧头的中心孔，辊头沿径向均匀分布有三个辊子，其中一个是滚轮和两个支撑轮。在工作之前，三个辊子穿过螺杆机构，使它们径向靠近和靠近工件，即定心，而三个辊子以相同的方向旋转，工件的螺旋角相同（旋转）方向与工件的螺旋方向一致），然后滚动将轮子径向送入到位。在操作过程中，工件旋转并迫使辊子通过摩擦相对于彼此滚动，并且在轴向力的作用下，滚动头驱动尾座架沿着床轨道进行纵向进给运动。在运动期间在中间，滚轮上的环形肩部与工件接触，坯料被挤压，发生应力集中，并发生塑性变形，从而形成螺纹。
专机的设计，制造和调试为工厂节省了价值10万多元的车床，使车床发挥了更大的作用。 该专用机的外观满足批量生产的要求，产品质量可靠保证，合格率几乎达到100％; 操作方便，几乎无需维护费用; 消耗量减少，生产效率提高10倍以上。 该螺纹管专用机的开发不仅为工厂带来了经济效益，而且填补了我厂设备的空白，为同行业和其他行业的螺纹管生产提供了成功经验。
