卷板机的单侧径向夹紧的优点
通过分析卷板机的几个环节,应力条件,缠绕过程等,单面径向夹紧具有以下优点:
(l)限制条形线圈的弯曲度和上翻,这极大地改善了线圈的质量。
(2)径向夹紧线圈改变了数据的应力状态,有效地抑制了斜裂纹的发生和裂纹扩展的方向,提高了坯料的截面质量。
(3)杆材料从接触件的径向夹紧消除了卷绕机的杆部分倾斜的原因。
在卷绕之后,切削刃处的裂缝在力作用下连续膨胀,并且当拉伸效果优异时,表现出条件。通过以上分析,我们可以得出以下结论:条形后的坯料横截面与许多元素有关,但影响截面质量的主要因素是叶片附着力的数据,材料有曲折和上翘。切削刃的数据受到不均匀影响。数据不仅沿圆周移动,而且沿轴向和横向移动。线圈严重塌陷后坯料的空白部分,截面不平整。椭圆率非常严重。夹紧线圈时,由于夹紧力的作用消除了棒材的扭曲和上翻,使得切削刃的数据处于理想的纯卷材状态,并且数据仅受到压应力的影响。此时,数据的轴向和横向活动受到压缩应力的限制并且完全消失。 如果移动和静止卷绕边缘的轴向间隙合理,则线圈中的裂缝将沿着盘绕板的表面线性地扩展,并且不会出现裂缝等。用于精密加工卷取的卷板机,例如精密锻造或挤压,通常需要少量的公共服务,小的折角,平坦的部分和与轴线成直线。但到目前为止,对于不同精细加工过程中的坯料质量没有统一的规范。在生产实践中,对ΔV,A和s进行了初步调查。 ΔV是线圈毛坯的体积误差,A是截面倾斜角,S是截面椭圆度。通过棒材的细线圈加工产生的棒坯通常要求截面倾斜角不应大于,并且坯料组分的产量应不大于土壤的0.8%。根据本说明书生产的棒坯可满足一般精细加工技术的要求。在实践中,由于体积误差大或者体积误差小,并且成形不充分,模具寿命不会降低。在压力的作用下,数据被刀片的外侧挤压以形成明亮的带。