压花机的加工成型方式
普通压花机主要是改变坯料形状,壁厚变化不大,坯料形状和尺寸的设计计算是关键技术。工艺要素包括纺纱轮的轨迹,纺纱轮的直径,纺纱间隙,进给速度,主轴转速,纺纱线速度,转轮的圆角半径,前端旋转轮和模具母线。
强力旋转主要是改变工件的壁厚和直径尺寸。工件的长度将相应地改变。处理元素是旋转轮的直径,旋转轮的圆角半径,旋转轮的前角,旋转轮的后角以及旋转期间的迎角。主轴转速,进给速度,压花间隙,纺纱通道,变薄率,工件半锥角,纺纱线速度等
当然,对于具有较高伸长率的材料要求,面积减小,拉伸强度和屈服强度也应该是适当的。
金属材料的热处理也是压花过程中的主要因素。在纺丝过程中,由于强大的压力和拉伸应力,材料硬化并且必须通过热处理软化。为了改变最终工件的机械性能,有必要进行必要的热处理。
各种类型的自动压花机的产品有各种各样的形状。通过旋转纺丝,可以完成成型,收缩,封闭,封底,翻边,卷边,卷边等各种工作。适用于各行各业。
对于圆柱形零件的强力旋压工艺,材料变形过程总是遵循体积不变的原则。工件形状的变化是前后筒体壁厚的减小,直径的减小,长度的增加和产品的内径的减小。由于不同的工艺参数,它也可以不同程度地改变。最终产品元素是圆柱体外(内)直径,壁厚,长度,直线度,圆度等。
在圆筒形自动强力压花机中存在一种特殊的加工方法,即分层偏距,这意味着多个旋转轮在圆周方向上相互偏移,并且反过来,坯料的厚度在径向上减小方向。压力过程。这种方法可以在单一工艺中完成多道次,提高生产效率,同时由于对材料变形区的限制增加了工件的直径精度。
数控压花机模具变形的原因往往比较复杂,但只要掌握其变形规律,分析其发生的原因,并采用不同的方法来防止数控纺丝机的模具变形可以减少,受控。通常,可以使用以下方法来防止精密和复杂的CNC旋转模具的热变形。
1)合理的材料选择。对于精细复杂的模具,应选择良好的微小变形对于模具钢(如空气淬火钢),应严格控制碳化物偏析严重的模具钢进行淬火和回火。对于较大和不可锻造的模具钢,可以进行固溶双精炼热处理。
2)压花机的数控模具结构设计应合理,厚度不宜过大,形状应对称,对于大型变形的数控压花机模具要掌握变形规律,储量允许,对于大型,精密模具均可采用组合结构。
3)精密模具的精密热处理消除了加工过程中产生的残余应力。
4)合理选择加热温度,控制加热速度。对于精密模具,可采用慢加热,预热和其他均热方式,以减少模具的热处理变形。
该
5)在保证数控压花机模具硬度的前提下,应尽可能采用预冷,步骤冷却淬火或加温淬火工艺。
该
6)对于复杂的模具,只要条件允许,应使用真空加热和淬火,然后进行低温处理。
7)对于一些精密模具,热处理,时效热处理和热处理可用于控制CNC纺丝模具的精度。
8)在修模砂孔,毛孔,磨损处对于缺陷,请使用冷焊机和其他受热影响的修理设备,以避免在修理过程中发生变形。
在金属加工工程领域,压花机技术是无金属切屑成形加工的新技术。压花机加工利用金属延展性,结合锻造,挤出,拉伸,弯曲,环轧,交叉轧制和轧制的特点,实现高质量和高效率的金属成型工艺,无需切割。 20世纪50年代以后,压花机压力迅速发展。该成型技术具有变形条件好,产品性能好,尺寸公差小,材料利用率高,产品范围广,能够加工无缝中空旋转体部件等优点。在发达工业国家的工业部门表现出先进性,实用性和经济性。
压花机技术和数控压花机的成功应用促进了航空,火箭,导弹,人造卫星等技术的发展。在常规武器,化工,冶金,机械制造,电子,轻工,民用等行业中已成为数量巨大。广泛的金属加工技术设备和产品。压花加工作为一项新技术与传统方法并行发展,形成了现代金属压力加工的新领域。