阻燃乙烯基树脂胶泥 高温乙烯基胶泥 电厂脱硫防腐施工脱硫系统的腐蚀与防护历来是电厂、钢厂、石油化工厂这些业主们头疼的大事，具体的脱硫系统（新建或者改造）一般包含三个部分：脱硫塔、净烟道和烟囱，那么三个设备中又以脱硫塔的工况环境醉为复杂和腐蚀严重。轩扬公司很早就开始对脱硫塔不同部位腐蚀机理的研究，并针对性开发脱硫塔防腐蚀材料，在此号召环保界和防腐界的同仁们也多多重视脱硫塔防腐蚀问题，让业主无忧。
脱硫塔是脱硫系统的心脏，其主要作用在于通过一些复杂的工艺过程，将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水，也就是将高温含硫烟气，经过脱硫塔的运行、处理之后，变为达到排放标准、含水含硫量尽可能低的“净烟气”，然后通过烟道、烟囱，排入周围大气。
①脱硫塔下部：原烟气入口一般在下部，高温含硫烟气进入后与喷淋下来的碱性浆液汇合，此时气液进行初级热交换和初级酸碱中和，由于是初级，所以热交换和酸碱中和都是很不完全的，那么问题就来了，轩扬防腐防腐涂料专家提出，脱硫塔下部塔壁长期面临的是变化不定的热冷交替和酸碱侵蚀，除此之外还有方向相反气液冲刷。需要注意的是，烟气在下部时由于温度较高，能够冷凝下来的非常少，所以下部起主导作用的是碱性腐蚀，尤其是底盘部位，几乎长期处在碱性浆液的浸泡中。
②脱硫塔中部：这个部位是主要是高温含硫烟气被碱性浆液中和以及降温的过程，中和反应的前期是烟气中的H2S、SO2先冷凝成氢硫酸、亚硫酸及硫酸液体，而且轩扬防腐1烟气防腐涂料有效防止烟气酸碱腐蚀，所以中部塔壁同时受到强酸性液体和强碱性液体的侵蚀以及含颗粒气流冲刷。喷淋管、除雾器等塔内部件大部分在这个部位，受到的高速气流冲刷和酸碱腐蚀比塔壁还要严重。
③脱硫塔上部：首先该部位不存在碱性介质，含硫烟气通过脱硫塔中部之后大部分酸性介质被中和掉，烟气温度也下降了很多。此时虽酸性较弱，但由于温度低，几乎全部冷凝成酸液，所以该部位的渗透性酸性腐蚀醉强，腐蚀特点与烟囱类似。
脱硫塔经常出现的问题有：①中下部由于温度交变热冷交替导致玻璃鳞片涂层经常脱落。②喷淋管等部件遭到过量磨损而穿孔。③燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层很快就被腐蚀穿孔。④由于喷淋管内部结垢而堵塞，喷出液量减少，导致下部原烟气入口处丁基橡胶防腐蚀层或环氧树脂层被烧焦。
阻燃乙烯基树脂胶泥 高温乙烯基胶泥 电厂脱硫防腐施工根据多年来接触到的各种脱硫塔工况腐蚀特点及经常出现的问题，结合不同材料的特点综合研发出适合该工况的专用防腐涂料ZS-1042和ZS-1041，采用无机硅氧有机改性聚合物通过石墨鳞片以及碳化硅、氧化铝等陶瓷微粉优化补强，该涂料的特点是耐温高（600-750℃），涂层不燃，导热好、大幅度冷热交替无裂纹，与金属无机键搭接结合力高，材料协同耐腐蚀耐渗透性高，即使氢氟酸也无法对其进行渗透和破坏。
脱硫将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。