焦油破乳剂市场焦油脱水剂价格

发布日期 :2021-04-25 13:07 编号:4874252 发布IP:119.251.68.2
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河北希斯源环保科技有限公司  
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 目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的有:加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些。
 
尤其是在日本和南美,近年来很多性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。焦油和氨水质量管理的
 
重要性氨水和焦油是同时产生的,随后他们被同时处理,经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因
 
为煤气洗涤操作设计的原因,在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特
 
性对整个生产工艺造成了许多问题。
为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求,焦化厂必须关注氨水和焦油
 
质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益最大化。氨水即便
 
是把氨水里面的焦油全部分离出来,氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我
 
们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。
氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、物,H2S, CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产
 
生的措施很少。理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存
 
在(<10ppm)。这种钙的存在的原因主要来源于两个方面,一个是其他系统操作排进来的废水,另一个是
 
因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量超过
 
10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强,相应的废水处理的成本也将大大提高。
钙离子的升高还将降低系统的冷却效果,降低循环氨水质量,减少焦炉煤气副产品的收率,从而带来的
 
操作成本的上升。所以,如果氨水系统中钙含量升高,首先必须查明钙离子的来源,然后尽可能的或减
 
少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。
另外一个方面,虽然清洁的氨水不应该含有焦油,现实的操作中却往往有焦油的存在。在较低的焦油含
 
量(<25ppm)情况下,氨水中的焦油对工艺和操作成本造成的影响不会很大。
如果焦油物质控制在小于100ppm的情况下,对生产工艺带来的负面影响还可以接受。但是在大多数氨水
 
焦油操作实践中,焦油的含量却远远高于这个数值,有的会在200-300ppm, 高的甚至达到2000-3000ppm
 
。 在这样高的焦油含量下,焦油和系统中悬浮物结合起来造成的沉积会对煤气清洁操作的各工序带来影
 
响。
不仅直接降低了系统的冷却效率,大大增加了系统的操作维护成本,并且还会降低焦炉煤气副产品的收
 
率,加剧系统管道的腐蚀和沉积现象,同时也会带来环境保护的隐患。
对生产工艺的优化和投资回报分析通过希斯源公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善
 
,我们可以达到以下目标:可衡量的价值回报:焦油水分会下降,喹啉不溶物也会相对减少;焦油粘度
 
下降;氨水含油及悬浮物降低,品质更加清洁。蒸氨塔及换热器更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上
 
;显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率;能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
初冷器更加容易在焦油氨水大槽分离,焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低;达到更好的喷洒效果
 
,良好的初冷阻力;使初冷器煤气出口温度降低,并有效降低初冷器的热负荷;清洗频率延长,清洗成
 
本降低。焦炉喷嘴及集气总管大大降低氨水喷嘴的堵塞,保持氨水喷淋量,稳定荒煤气的冷却温度;减
 
少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。      
压力翻板更加灵活,加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏。焦油氨水分离大槽焦油渣产量减少,相应增加
 
焦油产量,减少焦油渣处理成本。相应的能耗降低焦油水分降低,会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸
 
汽用量;焦油水分的减少,会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗;
良好的初冷器出口温度,可得到更低温度的焦炉煤气,气体的体积会减小,从而能够降低焦炉煤气在排
 
送过程中的能源消耗

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