烧结网滤芯制作工艺简述：
不锈钢烧结网滤芯一般是由五层不锈钢过滤网通过特殊叠层压制，经真空烧结炉烧结而成。这种工艺制程的产品拥有较高强度及整体钢性的一种新型过滤材料，烧结网是由各层丝网的网孔相互交错而成，这种叠加的网子就可以形成不同的过滤精度，从而满足不同客户的客户过滤精度要求，形成一种均一而理想的过滤构造。
1.原材料：按照精度的不同，选择合适的烧结网作为原材料，常规规格的烧结网为五层烧结网，特殊要求的可以做成三层；
2.裁片：计算出滤芯展开面积所用的尺寸，及周长乘以3.14加留边，用工具裁成合适的尺寸
3.卷圆：通过一定的工具进行卷圆加工
4.焊接：常采用氩弧焊街方式，焊接时候需要用到工装以保证焊接尺寸正确；
5.调圆：用一定的工装进行调圆，使其产品保证同心圆在一条线上；
6.接口：标准接口尺寸为222、快速口连接、螺纹连接（NPT、BSP、G、MR）
螺纹连接、法兰连接、拉杆连接、特殊定制接口；
7.底座：一般采用不锈钢板焊接而成。
五层烧结网一般是指哪五层：
烧结网滤芯一般是由保护层、过滤层、分离层、支撑层四部分组合而成。
1.保护层作为内支撑网子其起到的作用不言而喻，一般是由硬度比较强的密型网作为内层的网子，密型网一般选择80目到320目的网子，丝径一般是在0.1毫米到0.7毫米之间为常规的尺寸。
2.过滤层是由不锈钢编织网作为主要过滤层，依据客户的过滤精度选择不同的目数进行编织烧结；
3.分离层也叫隔断层或者阻断层，是进一步隔离杂质；
4.支撑层它一般作为做外层的网子要求网子硬度比较强而且过滤精度要求比较高点。
