不锈钢粉末烧结滤芯烧结工艺与清洗方法

　　制造生产工艺介绍：

　　

　　不锈钢粉末烧结过滤材料（包括管式和板式）是以304.304L.316.316L粉末为原料，经过分筛、成型,烧结而成的微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。其过滤精度取决于金属粉末的颗粒大小，其强度硬度取决于烧制的工艺与时间。

　　

　　不锈钢粉末烧结滤袋广泛用于气动元件、化工、环保等领域。可按用户要求生产各种形状、结构、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒状滤芯元件。

　　

　　因而不锈钢粉末烧结过滤材料以其高科技材料组成和特殊成型工艺，使其具有独有的优良性能：

　　

　　1. 耐高温，在550摄氏度以下正常使用。

　　

　　2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。

　　

　　3. 透气性好，压力损耗小。孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长。

　　

　　4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。

　　

　　5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。

　　

　　6. 过滤精度：0.2~80μm。

　　

　　7. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染。

　　

　　8.  机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。

　　

　　9.耐腐蚀性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%盐酸，熔融钠，液氢，液氮，硫化氢，乙炔，水蒸气，氢气，二氧化碳气体等环境下稳定使用。 

　　

　　10.成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。不锈钢粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，最大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件。

　　

　　不锈钢粉末烧结滤芯清洗方法：

　　

　　1、反向冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；

　　

　　2、制备酸液和碱液，配制质量浓度为2%‑15%的硝酸溶液，并加入硝酸溶液质量0.1%‑2%的乌洛托品缓蚀剂配制成酸液，配制质量浓度为5%‑20%的氢氧化钠溶液，并加入氢氧化钠溶液质量1%‑5%的磷酸钠和氢氧化钠溶液质量1%‑5%的碳酸钠配成碱液；

　　

　　3、酸液浸泡，利用步骤：

　　

　　01、配制的酸液于25‑65℃温度浸泡30‑120min；

　　

　　02、高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗3‑5min，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；

　　

　　03、超声波清洗，利用去离子水于60‑80℃温度对滤芯进行超声波清洗1‑2h；

　　

　　4、碱液浸泡，利用步骤：

　　

　　01、配制的碱液于55‑85℃温度浸泡30‑120min；

　　

　　02、高压冲洗，利用去离子水对滤芯进行冲洗直至冲洗后的去离子水的pH值达到7‑8，冲洗时水流方向与滤芯正常使用时流体的流向相反；

　　

　　03、利用去离子水于60‑80℃温度对滤芯进行超声波清洗1‑2h；

　　

　　5、真空焙烧，将步骤：

　　

　　01、超声波清洗后的滤芯于1050‑1150℃温度进行高温真空焙烧；

　　

　　02、超声波清洗，利用去离子水于60‑80℃温度对滤芯进行超声波清洗1‑2h；

　　

　　03、将步骤（10）清洗后的滤芯在烘箱中于100‑200℃温度烘干即可备用。