设备运行优化节能
通过实时数据及历史数据功能查看全厂总进线功率因数一直维持在0.88左右。1月份平均功率因数为0.883，2月平均功率因数为0.878，3月份平均功率因数为0.867，每个月都处于罚款状态，均未达到供电部门的要求；通过增加高压无功功率补偿柜将全厂总进线的功率因素提升至0.95，每月可节约电费7200元，每年产生实际经济效益回报8.64万元。
工艺管控优化节能
通过历史数据及能耗走势分析功能，发现空压组耗能增加。空压机房有3台空压机，功率同为90KW，发现1#空压机运行功率在93KW、2#空压机运行功率在97-98KW、3#空压机运行功率在90KW，平时运行功率控制在80KW左右。通过与现场人员沟通核实，石灰窑存在漏风现象，在加强窑底部卸灰设备的密封性能，减少漏风损失，降低鼓风机的电能损耗；并通过将石灰窑的布料方式改用密封性能好的旋转连续布料器，缩短了碳化时间，使空压机的能耗进一步下降，达到节能降耗的目的，每年产生节能经济效益14.3万元。
管理策略优化节能
破碎工段2台二破破碎机（3#二破破碎机、4#二破破碎机）均为132KW，通过历史数据查询功能，对现场2台二破破碎机的运行时长进行查看，发现4#破碎机的运行时长总是比3#二破破碎机运行时间长，平均每天长达0.5小时，破碎机空转运行功率在30kW左右。与贵公司相关人员反馈核实，4#二破破碎机运行时长设置有误。通过能源监测分析系统，每年产生节能经济效益5.4万元。
