低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
石家庄低氮燃烧器公司认为想要氮氧化物达到30mg以内，无非就提高燃烧效率，减少氮氧化物含量，而石家庄30毫克低氮燃烧器公司的低氮燃烧器改造在降低氮含量的同时极大地提高锅炉的热效率，同时也可以让烟气中NOx 含量小于50mg/Nm³,CO小10mg/Nm³,过量空气系数α小于1.05，调节比达到20:1。 达到排放标准。
在石家庄，绝大部分的锅炉燃烧方式以小型的室燃为主，约占90%，其他方式为大气式燃烧，燃烧器的品牌以欧洲的为主，利雅路、百得、欧科、奥林、扎克、威索的市场占有率最高。
控制氮氧化物的可用技术包含：燃烧优化控制和末端治理，燃烧优化控制对于热力型的氮氧化物的效果最为明显。末端治理包含：SCR、SNCR、氧化吸收法和金属催化法，不过这需要考虑场地因数、全寿命周期的经济性、末端控制与负荷变化协同、二次污染等。对于中小型燃气锅炉由于规模化程度不足造成环境经济效益较差，绝大部分场地因数无法采用末端控制氮氧化物技术，综合可行性较差，而北京的锅炉绝大部分都是中小型的燃气锅炉，因而低氮改造的方式择优选择燃烧控制优化。
依据氮氧化物的低氮燃烧原理，通过规避氮氧化物生成路径从源头控制空气中的N2被氧化，理论上可以达到“零排放”。
燃烧控制优化的类别（主流低氮改造路线）
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燃烧方式 |
技术分类 |
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预混燃烧 |
贫混燃烧 |
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水冷预混 |
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扩散燃烧 |
低氮燃烧器+烟气再循环 |
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FGR型燃烧器+FGR |
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烟气内循环（FIR）型燃烧器 |
低氮燃烧改造方案对比：
1、贫混燃烧方式
堵塞可能造成锅炉出力下降，影响正常使用
金属网燃结破损可能造成爆燃，停炉熄火有回火风险，金属网造价高，使用寿命不长，不太适合北京市锅炉低氮改造。
2、水冷预混（典型锅炉：浙江力聚）
水冷预混在火焰根部采用高热系数的水冷壁，将预混火焰产生的高温迅速带走，有效抑制热力型氮氧化物，水冷壁起到了熄火保护作用，避免了回火风险。
优点：
炉体换热效率较在用炉大幅度增加，投资回报期较短，适合用户分布式供热系统，能有效将氮氧化物降低至30mg/m3以下。
缺点：
布风均匀性随规模增加，对排放有影响，从而限值了单体规模；
水冷循环系统与锅炉绑定，无法单独使用，适用于新建锅炉，造价较高。
3、FGR型低氮燃烧器+FGR
专门为FGR设计的燃烧器，火焰锋面温度分配均匀，可以承受20%以上的再循环率，再循环率对氮氧化物的影响非常明显。
优点：
普遍适用于我是锅炉低氮改造
缺点：
新风温度低于零度时可能出现冷凝水结冰问题，对分体机需要空气预热，能有效将氮氧化物排放降低30mg/m3以内。
冷炉启动时会产生冷凝水
启动时氮氧化物会略高于设计值
辐射换热较差，对流换热加强，锅炉效率有4%的下降
4、烟气内循环FIR（典型案例：水国）
依靠燃气的高速射流卷吸高温烟气，形成强内回流，在火焰区增加中温吸热工质流量，达到降低氮氧化物产生量的目的。
优点：
燃气压力要求达到200~400kPa，不具有普遍适用性，多用于大型（20t/h及以上）水管燃气锅炉
优点：
单燃烧器无需加FGR即可实现80mg/m3的排放
可增加FGR或炉内二次风实现超低氮氧化物排放
注：LBN+FGR技术内容不详，再次省略
四种低氮改造技术指标对比
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技术路线 |
贫混燃烧 |
水冷预混 |
FGR型燃烧器+FGR |
FIR型燃烧器 |
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安全性 |
回火、爆燃 |
结构防回火 |
无 |
无 |
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燃烧效率 |
需要高过量空气系数 |
无显著影响 |
无显著影响 |
无显著影响 |
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锅炉效率 |
（-）1~2% |
（+）2~5% |
（-）4% |
无显著影响 |
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投资 |
中 |
高 |
低 |
中 |
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运行费 |
高 |
有投资回报 |
无 |
无 |
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氮氧化物排放 |
<20 |
<30 |
<30 |
<20 |
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其他 |
燃气、空气较脏，易堵 |
小容量使用 |
2t/h以上适用 |
燃气压力较高 |
