颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带
轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。出现上述问
题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补
焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受
涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合
关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合
材料的修复方法，应用最成熟的是美国福世蓝技术，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等
综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复
厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免
再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的
经济价值。
常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主
要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所
有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5
克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。
维修方法
1. 颚式破碎机润滑
（1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基
、钠基和钙钠基润滑脂。
（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁
净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检
查，小修、中修和大修。
（1） 小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换
。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
（2） 中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周
期一般为1~2年左右。
（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴
氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。