通过改变喷涂工艺，使其涂层硬度为55~58HRC，使阀座密封面硬度与球体表面形成一定的硬度差。喷涂完成后，球体经金刚石磨具磨削，至表面粗糙度Ra0.8μm后，将阀座密封面与球体手工配研。配研材料采用加油酸调制的天然金刚石粉末(粒度1200目)，研磨密封面表面粗糙度至Ra0.2μm后装配试验，在常温下密封可靠。利用的加热设备，将阀门加热至设计上限温度540°c后，保温8h，操作测试，阀门启闭灵活，密封试验正常。经过反复多次试验后，球面无明显变化。由于超音速喷涂的WC-12Co涂层的热硬性和耐冲蚀磨损性能好，在使用过程中即使温度升高到设计上限的540°c以上，仍能保持很好的耐冲蚀和耐擦伤性能，而且，表面硬度与球面之间具有约5HRC的硬度差。
一般说来，熔点低的材料，临界电弧电压值低;反之，熔点高的材料，临界电弧电压也高。临界电弧电压除了受材料熔点影响外，印刷辊喷涂，线材表面的氧化膜的电阻率对材料的临界电弧电压值也有影响。例如，普通印刷辊热喷涂，纯铝的熔点667 ℃，印刷辊喷涂表面修复，它的喷涂电弧电压要求在30~32 V，印刷机网纹辊表面喷涂，这个数值与熔点为1500 ℃的钢丝喷涂电弧电压值相近。喷涂铝丝对电压要求较高是因为在铝丝表面氧化膜的电阻率较大，导电性差，需要高的电压值才能维持电弧的稳定。
随着现代科学技术和现代工业发展，对各种设备零部件的表面性能提出了更高的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、耐蚀性及高温氧化性等。因此改善材料表面性能，不仅可以有效地延长零件的使用寿命、节约资源，更有利于社会的发展。
热喷涂则是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，靠热源的自身动力或外加的压缩气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到经过预处理的工件表面而形成涂层的工艺方法。
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