钢筋冷挤压钳
一、用途及特点
本机通过对连接套筒挤压产生机械咬合作用达到钢筋连接的目的。用于连接直径40MM及以下的螺纹钢筋。对焊接性能差的钢筋、电力容量不足的工地和工期要求紧的工程使用本机更具优越性，其特点如下：
1、连接质量稳定、可靠、一致，确保连接部位与母材等强。
2、与普通焊接工艺相比可提高工效三倍以上。
3、操作简单，操作者只需经简单培训或阅读说明书既可上岗。
4、本机的使用不爱环境和天气影响，无火灾危险，电弧光刺激并且节约电力。
5、与各种螺纹钢连接方式比较，其适用性、通用性强，综合使用成本低，是目前各类钢筋接头中性能，质量最稳定的接头型式。
本设备体积小，重量轻，配置平衡器后压结器既处于失重状态，配用我厂生产的高压电动油泵做为动力源，操作灵活，适合现场施工和高空作业。
二、技术参数
三、结构简介及工作原理
图一为压结器示意图“A”口接工作油管，“B”口接回程油管，当油泵电动机启动前，换向手柄处于中间卸荷位置，“P”“O”“A”“B”四口接通，油泵启动无压力油，做卸荷处理，当换向手柄扳至“A”供油方向时，高压油进入工作油腔，回程油腔液压油由“B”口回入油箱，动压模向前移动，压结器进入工作状态，当换向阀处于中间位置时，压结器不工作也不回程，处于浮动状态，当换向阀手柄扳至“B”供油方向时，压力油由“B”口进入回程油腔，动压模退回，工作油腔液压油由“A”口回油箱。
四、操作方法
换向阀扳至中间位置，启动油泵抽去定压模，把已插有钢筋的连接套筒放入支架中，再装上定压模，对准挤压位置，换向阀置于工作位置，开始挤压，当压力表指针达到规定值时，换向阀搬至回程位置，动压模回程，对准下一个挤压位置继续挤压，挤压次序应从连接套筒的中部开始，依次向两站挤压，挤压力大小、挤压道数等具体参照《带肋钢筋套筒挤压接头操作规定及验收标准》进行。
五、使用注意事项
1、压结器回程油压不应超过3MPA，或在回程时使动压模不完全回到底。
2、高空作业时定压模应用绳索或链子与压结器系住。
3、使用前应检查胶管接头是否拧紧。
4、工作完毕后，放置室内，并在油嘴上加防护罩。
5、压结器应根据实际使用情况定期进行维修。如发现漏油、顶杆表面刮伤等现象，应随时停止使用燕进行维修。
6、操作人员应站在压结器侧面进行操作。
7、不得带压拆卸油压系统中的任何零件。
六、常见故障及排除
1、该系列的工作介质为YB-N46液压油，环境温度变化较大的情况下，可改用22或32号液压油。
2、工作中油箱的液面应始终保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目滤油网去新油口的杂质。经常使用时，每两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。
3、油泵正常工作温度为20℃-50℃，油温过高，需采取冷却措施或停泵，油温过低时，需采取加温措施或低压运转来提高油温。
4、电机起动前，需将卸荷阀打开，点动数次，以防高压泵吸空，正常后，关闭卸荷阀，不带卸荷阀的利用手动换向阀完成以上功能。
5、本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。
6、高压胶管出厂时，均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化，用户长期使用时，应注意定期检查，半年检查一次，当检查做耐压试验时，发生渗漏，凸起或爆皮情况下，必须更换。使用时，应避免打折和出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。固定场合可用钢管代替。
7、该系列泵每年检修一次，全部零件用煤油清洗，注意保护配合表面，不得任意磕碰，装配后各运动件应运动灵活，无局部卡阻。
