大口径智能电磁流量计

发布日期 :2024-04-24 17:22 编号:4832028 发布IP:180.115.24.186
供货厂家
陕西创科仪表有限公司 [第7年] 级别:6  
品牌
创科仪表有限公司
DN50
1-60立方每小时
DN80
1-380立方每小时
DN100
10-500立方每小时
报价
6850.00元/台
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关键词;小口径电磁流量表-大口径污水流量计-电磁流量计厂家-电磁测量表专家
创科公司是国内重点测控工程成套单位,国内仪器仪表知名厂商,在业内有着较广泛应用成果和案例,产品以高品质著称并享誉全国,品牌已经在业内客户中有着很高的信赖度。,主营流量计(蒸汽流量计,污水流量计,电磁流量计,涡街流量计,涡轮流量计等)、压力变送器、物位计等相关系列产品,公司拥有众多长期从事仪器仪表的研发、制造和销售专业人才和高效服务团队,产品的质量永远是我们的努力方向。欢迎广大客户咨询选购!
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大口径智能电磁流量计性能特点;  

◆测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响,传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系,因此测量精度高。

◆测量管道内无阻流件,因此没有附加的压力损失;测量管道内无可动部件,因此传感器寿命极长。

◆由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的,是管道载面上的平均值,因此传感器所需的直管段较短,长度为5倍的管道直径。

◆传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触,只要合理选择电极和内衬材料,即可耐腐蚀和耐磨损。

◆LDE转换器采用国际zui新单片机(MCU)和表面贴装技术(SMT),性能可靠,精度高,功耗低,零点稳定,参数设定方便。点击中文显示LCD,显示累积流量,瞬时流量、流速、流量百分比等。

◆双向测量系统,可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料,确保产品的性能在长时候内保持稳定。
AK-LDE系列电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律,由传感器和转换器组成,传感器安装在测量管道上,转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合,两者间由 连接。传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等,广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理,水利建设等领域测量高温,高湿,不便观察的环境。

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电磁流量计调试注意事项:
                 

1·调试前检查及准备  
  电磁流量计在调试前,应对管道及流量计进行彻底检查,包括管道杂物等清理,油性介质管道还需进行干燥处理。
  
  调试前的检查还包括电气线路的检查,**应对线路的接地进行检测,确保接地可靠后方可进行其它线路的测试检查,以免造成线路容性效应,储存电量,或是测量电源对仪器产生破坏作用。另外,还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。
2·通水调试 
  无论是测量水性介质、混悬液体,还是测量油性介质的仪表,在正式调试前,均应模拟实际测量介质的温度、压力、流速等条件进行通水调试。若在通水试验过程中发生异常,或是参数缺失,应对仪表进行单体检测或送出产单位进行校验。  
3·系统调试 
  电磁流量计在进行完单项功能通水测试,控制主机各项预备调试完成后,可进行系统调试。油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转。
  

  系统调试时,主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描,确保各仪表部件均在正常工作状态后方可进行功能性调试。功能性调试时,由主机系统对各仪表分别进行参数的读取,临界值报警试验等,然后进行控制数据的写入。逐一进行调试,并将相关数据发送到相关上机位进行分析。调试注意事项:                 

 

1·调试前检查及准备  
  电磁流量计在调试前,应对管道及流量计进行彻底检查,包括管道杂物等清理,油性介质管道还需进行干燥处理。
  
  调试前的检查还包括电气线路的检查,**应对线路的接地进行检测,确保接地可靠后方可进行其它线路的测试检查,以免造成线路容性效应,储存电量,或是测量电源对仪器产生破坏作用。另外,还需进行绝缘电阻及接地电阻测试。
2·通水调试 
  无论是测量水性介质、混悬液体,还是测量油性介质的仪表,在正式调试前,均应模拟实际测量介质的温度、压力、流速等条件进行通水调试。若在通水试验过程中发生异常,或是参数缺失,应对仪表进行单体检测或送出产单位进行校验。  
3·系统调试 
  电磁流量计在进行完单项功能通水测试,控制主机各项预备调试完成后,可进行系统调试。油性介质管道需进行干燥后方可通入被测介质进行系统运转。
  
  系统调试时,主机系统应预先对各个测量点进行编码扫描,确保各仪表部件均在正常工作状态后方可进行功能性调试。功能性调试时,由主机系统对各仪表分别进行参数的读取,临界值报警试验等,然后进行控制数据的写入。逐一进行调试,并将相关数据发送到相关上机位进行分析。


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