高温老化房 老化室 普桑达定制

平衡调温控制系统（BTHC）+特殊设计之风扇送风强制循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能长期稳定的使用。
设备整体采用拼装形式，各组件运输到用户现场后进行总装，并通电进行综合调试。
箱体库板：主箱体采用高强度岩棉保温层标准库板[厚度75mm]拼接，中间隔热材料：耐高温阻燃岩棉隔热，质轻耐抗击，隔热性能强；
排气孔：试验室的顶部左右或前后开有对开的排气孔，装有轴流风机，当试验室发生超温情况时会自动打开换气，防止出现超温损坏及室内气压变化造成箱体变形；
箱体大门：按要求合理设计；大门拉手为内外开启式，门缝处装有特别设计加工的双道柔软的硅橡胶密封带。 
观察窗：在试验室门上开内嵌大型钢化玻璃透视窗1块（400*500），试验室两侧安装观察窗各两个（400*500），方便观察实验室内老化情况。
观察灯：室内顶部装防潮防爆的观察灯2只，方便观察内部试验情况。
控制柜：放在箱体的右侧，操作顺势方便、美观大方，表面静电喷塑处理；控制柜内的
所有电线均有序号和编号，线路清楚，一目了然。
高温老化房 老化室 普桑达定制技术参数：
在无试验负荷、无层架情况下稳定2小时后测定的性能。另外，关于温度上升时间是指风冷式在室温＋25℃,空载时的性能：
温度范围:RT+10℃～70℃.
温度波动度:≤±0.5℃.
温度均匀度: ≤±3.0℃.
温度偏差：≤±2.5℃
升温速率：RT～70℃,平均1～3℃/min(非线性空载).
可拆装现场拼装结构方式。
a. 工作室内尺寸:按要求定做
b. 工作室外尺寸:按要求定做
库房板:   房体采用 75MM 岩棉板装配而成，外面 0.8 厚彩钢，内部 0.8 厚彩钢板。模块化组合，板材之间连接固定为隐藏式，紧固件不外露，安装拆卸方便。五面保温，板面复 PVC 保护膜，避免伤痕、污迹破损，外形美观大方
测试门一组，合理设计。
设备门内侧有安全门闩，装有可以从内向外打开的安全装置。
门上装有一扇40cm×50cm（宽*高）钢化玻璃观察视窗。
测试门与房体采用耐高低温双层高涨性密封条，以确保测试区密闭
送风循环系统: a. 马达:AC380V （370W）
              b. 加长轴心
              c. 风扇: 多翼式扇叶（SIROCCO FAN）
穿线孔：测试孔数量要求增加，直径5cm，以备外接电源，安装位置依客户。
高温老化房 老化室 普桑达定制控制系统：
1，TEMI智能数显控制仪表：具有PID自整定调节，控温精准、操作简单方便、安全可靠。
2，温度传感器：优质PT100传感器，精度高、波动度小、长寿命。
3，人性化设计的操作方法，易学易用，并且不同功能档次的仪表操作相互兼顾。
4，输入采用数字校正系统，测量稳定，具备温度补偿功能可方便修正温度实际偏差。
5，具备位式调节和AI人工智能PID调节功能，多种报警模式。
6，设备配有定时器，具有定时关机和计时功能，时间到后可自动停机，省去人工计时操作的麻烦
7，在控制系统中设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平衡保护、风机过载保护、超温。当其中任一项保护功能动作时，设备自动停止运行，同时警报灯响，待故障排除后才能启动设备。
加热装置：不锈钢翅片加热管，安装方便，易于维修和更换。
对流系统：多叶片涡轮风扇、耐高温风机。加快工作室内的温度平衡时间，改善室内的温度均匀性。试验室设有独立的循环风道，在风道内增加龙骨结构，形成稳固的风道骨架，循环风机合理的分布在风道内，安装在牢固的马达架上。有效保证试验室内的空气循环和温度均匀。在风道内设有独特的传感报警装置，当风道内壁温度过高、循环风机过热时会发出报警信号并自动切断电源。
安全保护装置：电源超载、短路保护；箱体接地保护：箱体内壁连接成一个整体，且与外界大地接地连通；超温保护：为了防止样品因箱内温度高而损坏，当实际温度超过设定值后自动切断电源，并产生报警提示，从而实现保护样品的目的；电源缺相报警：防止电源因缺相原因造成各相电流不平衡，影响加热效果；报警讯响提示： 
执行标准：
GB2423.2—2001    试验B：高温试验方法；
GB2423.22—2002 温度变化试验方法；
GB2423.2—2001《电工电子产品环境试验》温度实验设备检定方法
GB/T5170.5—2008 电工电子产品环境实验设备检验方法。
GB/50054-95《低压配电设计规范》
GB/5002S2-95《供配电设计规范》

高温老化房 老化室 普桑达定制保修期:  从验收合格之日起进行两年保修（天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司完全免费维修）。对于超过保修期的服务，只收取相应成本费用。设备在使用过程中出现的问题应在24小时内作出反应，及时委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问。
安装调试及验收：需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件，并负责将设备就位，相应其它部件、附件处于可安装状态。
        供方负责在需方所在地进行现场安装调试，并提供安装调试记录，安装调试完成后，由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。
试验室用电源   a. 电源:AC 3 ∮ 5 W 380V 50/60HZ.
               ※电压变动充许值: 定格电压的±10%.