当铝型材数控弯圆机工作时，导线主要由导线通电，施加电源后施加力施加在压板上，从而将薄板夹在压板和底座之间，从而满足各种要求。工件。可以看出，铝型材数控弯圆机的工作只有在相互配合时才能更好地工作。
铝型材数控弯圆机的部件包括同步系统，滑块部件，材料阻挡机构和工作台部件。这里的同步系统由扭力轴，摆臂，关节轴承等组成，整体结构简单，性能稳定可靠。同步精度高。
由于铝型材数控弯圆机采用液压传动方式，其滑块部分由滑块，油缸和机械挡板微调结构组成;铝型材数控弯圆机的左右缸固定在框架上，驱动活塞通过液压上下移动滑块。机械停止由数控系统控制以调整值。
铝型材数控弯圆机由电机驱动，两个螺杆通过链条操作同步移动，数控系统控制材料的大小。工作台的一部分由按钮盒操作，使得铝型材数控弯圆机的电机驱动止动框架前后移动，并控制由数控系统控制的距离。铝型材数控弯圆机各部件的协调提高了系统的效率，精度，可维护性，通用性和安全性，减少了制造材料，使用非常方便。因此，在通常的使用过程中，我们必须更加注意铝型材数控弯圆机的各个方面。
结果表明，大型铝型材数控弯圆机片的弯曲长度对弯曲部件的精度有很大影响。大型铝型材数控弯圆机的片材越长，弯曲所需的载荷越大。因此，装置的倾斜和滑块的变形变大，使得更难以确保精度。
通常，包括弯曲的总长度的弯曲角度的精度被称为“直线精度”。如果不采取有效措施，则进入上模的整个长度的凹模的量是不一致的，因此弯曲部分较差。因此，采用有限元模拟方法分析滑块的受力和变形位移，提取并校正偏转补偿曲线，采用驱动电机或手动调节实现全长或部分偏转补偿，大型铝型材数控弯圆机得到改进。直线精度。
大型铝型材数控弯圆机滑块由不同形状的钢板焊接而成。在建模过程中，影响结果的细节可以忽略不计，仅保留。滑块的主要结构。由于该结构具有任意的3D取向并且很好地适应于曲线边界的模型，因此可以更地分析滑块的弹性变形。
同时，应充分考虑大型铝型材数控弯圆机滑块的负载和约束应用。在实际工作条件下，大型铝型材数控弯圆机的滑块始终处于运动状态。由于滑块应分别静态分析，滑块的约束必须简化和近似，对称约束应该应用于滑块中间对称平面上的节点;滑块的固定是通过设置在框架上的导轨和滑块来实现的。通过后部连接实现，在此位置应用完全约束
另外，表面载荷施加到液压缸底部和大型铝型材数控弯圆机的滑块之间的接触部分。由于滑块的垂直方向上的变形量相对于总长度较小，因此弹性小且变形小，因此在模型中对滑块底部的受力面施加均匀的载荷。滑块的底部和上模通过连接块连接，力从滑块均匀地传递到上模。
在深入分析并设定路径后，提取滑块底部受力面的变形挠度曲线，最大位移出现在滑块的中心，抛物线型逐渐减小到两侧，和获得了在弯曲长度方向上任何位置处的变形位移量，这为设计具有不同阵列角度的楔形件的偏转曲线提供了数据支持。