新安装的机械密封投入运转后即出现泄漏，大多属于安装方面的问题。
1、设计的端面比压过小，不足以满足密封需要的端面比压。
2、密封压缩量太小。
3、密封端面粗糙度没达到要求。
4、密封端面的平面度不够。
5、密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度。
6、动环在传动座中卡住。
7、动静O型圈不同心。
8、在平衡型密封中载荷系数不合适（往往是太小）
9、在波纹管式密封中，波纹管的内外径不合适。
在O型圈装配运转相当时间后出现泄漏，那是什么原因呢，新安装的机械密封投入运转时泄漏量在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用方面都，那么其寿命要超过8000h。实际工作中有不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了。其原因是各式各样的。
1、机械密封本身存在原因：
（1）O型圈失效（橡胶老化或PTFE冷流变形）
（2）石墨环浸渍剂不合适，耐温和耐腐蚀性差
（3）热装式动环镶嵌失效
（4）传动座传动突耳磨穿，传动失效
（5）动环传动圆弧磨损后和传动座卡住，弹簧不能补偿
（6）摩擦副材料质量差，寿命短
（7）载荷系数大、端面比压大，磨损速度高，寿命短
（8）波纹管破裂
（9）波纹管失弹
（10）弹簧断