涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等。能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料一体化生产线采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
涂料成套设备主要特点
高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
涂料的定义
涂料形成的膜通常称为漆膜、涂膜、涂层，涂料其实就是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料一般由四种基本成分组成：颜料、树脂、添加剂、溶剂。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。现在涂料正在逐步称为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料成套设备应用范围
涂料成套设备被广泛用于各种粉、流体混合，例如：油漆、油墨、地坪漆、道路标线漆、真石漆、过氧乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、防火涂料等。
涂料成套设备的特点
系统构造简洁、紧凑：根据用户的使用场地量身订做，合量布置操作平台的高度与位置， 涂料成套设备均合理安装于操作平台之中。操作方便、简洁。 涂料成套设备强大的生产能力，它能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、 真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制漆与调漆可在同一个搅拌罐内完成，也可按工艺需要分别在不同的搅拌罐内。
高细度：采用高剪切乳化头与高速分散盘进行组合式分散乳化，无论物料处于哪种状态 都能得到充分混合与高细度分散乳化。卧式砂磨砂机的二次研磨更加保证了涂料的细度。 采用隔爆电器：如生产的油性涂料，电机采用高等级防爆电机，其它电器均有隔爆功能。
环保：不锈钢反应釜的密封均采用机械密封，密封效果好。整个操作空间无刺激性异味、 无烟尘。满足抽真空度的同时还可进行消泡。
涂料成套设备的核心技术
低转速的搅拌与高转速的分散组合进行，提高混合效率与均匀度。管线式乳化机进行线性动态乳化，生产出的涂料产品更均质。卧式砂磨砂机的线性动态研磨确保的涂料的细度。
涂料成套设备的优点
投资少、见效快，生产涂料产品的广泛性与专用性。内部筒体与结构为抛光处理，稳定了涂料产品的质量。控制仪表为自动化结构，液体输送管道化，粉固体输送气动化和机械化，自动化程度高。BZD型涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠较高相对速度，生产强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割，而形成高频机械效应，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。
BZD型涂料成套设备
除A型功能外还增加一台立式乳化机使物料细化更充分，增加一个调漆罐使产量大大提高。
主要特点：
除具有A、B型功能外还具有双罐调色功能，适合大规模生产。
动态设备与众不同之处：特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无 死角运行。
釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短 操作时间。
特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，避免了生产过程中气泡的产生，同时可实现真空自动吸料 过程，减轻劳动强度。
一机多用，除可生产涂料、油墨外，还可生产日用化学品，如：洗发液、化妆品等。
涂料成设备实拍：
