河南治炼油厂配套矿山破碎机除尘器MC-200袋锅炉除尘一般费用及技术原理
青岛布袋式除尘器现货_脉冲布袋收尘器批发 治炼油厂使用MC系列脉冲收尘器200袋费用
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MC脉冲袋式除尘器属于在线清灰布袋除尘器，结构简单，收尘效果明显，应用广泛，是现在工业除尘不可或缺的除尘设备。
脉冲布袋除尘器集合国内外先进技术，在袋式除尘器的基础上改进技术，采用分室离线脉冲清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次即可达到彻底清灰的目的。
MC脉冲袋式除尘器以高温、较大烟气量为主，特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。
MC脉冲布袋除尘器有以下亮点：
1、清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
MC系列脉冲布袋除尘器技术参数
参数/型号 MC24 MC36 MC48 MC60 MC72 MC84 MC96 MC120
过滤面积(m2 ) 18 27 36 45 54 63 72 90
滤袋数量(只) 24 36 48 60 72 84 96 120
过滤风速(L/m2.s) 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40 20-40
过滤风量(m3/h) 1300-2600 1950-3900 2600-5200 3240-6480 3900-7800 4550-9100 5200-10500 6500-13000
最大外形尺寸 (mm) 长L 1000 1400 1800 2200 2600 3000 3560 4360
宽×高
W×H
1450×3700 1450×3660 1450×4100
清灰装置 脉冲阀数量 4 6 8 10 12 14 16 20
耗用压缩空气量(m3) 0.07-0.30 0.11-0.40 0.15-0.50 0.18-0.60 0.22-0.60 0.25-0.90 0.29-0.90 0.37-0.90
压缩空气压力(kg/cm2) 5-7
脉冲布袋除尘器的保养方法：
配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
脉冲布袋除尘器在日常工作中，往往因为运行条件的改变而发生一些改变，或者出现一些故障。这些都是影响设备的运行效率和工作性能的相关因素。所以，工作人员应定期对设备进行检查，做适当的调节，以保证设备能够正常运转。
同时，脉冲布袋除尘器也需要注意一些问题。例如：工作人员每天检查、调试完毕需要填写运行记录，通过记录能够清楚地了解布袋的工作情况，是否有破损、堵塞等，以及清灰系统的工作情况等。与此同时，更要注意安全问题。在设备运行过程中，禁止维修人员进入系统内部，停运后，对有毒、有害的气体，利用空气把内部的气体充分对换，防止缺氧、中毒这种危险事故发生。
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