除渣剂的用法和用量： A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。 B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。 C、对茶壶包：浇铸前，除渣剂的生产厂家，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。 D、金属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。
除渣剂用法用量：除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。用人工或喷枪撒布于溶液表面尽量抛洒均匀以减少用量。 稍加搅动后，除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速结膜，与矿渣粘合在一起，集聚成与金属溶液容易分离的渣壳。用适当工具挑出渣体，便可得到干净的金属溶液。除渣剂在溶液表面撒少许覆盖即可浇注，用量根据溶液的种类、溶液的含渣量、溶解炉的容量和对铸件质量要求而定。
除渣剂在用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。
除渣剂的主要特性：能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。保温，减少合金元素的流失。
除渣剂一经投入市场就受到客户的喜爱，客户使用反映效果甚好，北京除渣剂，为大型钢厂及铸造厂大大提高了产品质量降低了成本，除渣剂得到了客户的。除渣剂在应用上的指标主要是熔融性以及粘渣性，我厂对高效除渣剂的研究也主要是在这两个方面，经过多年的积累和不断的突破，从原材料以及加工工艺上不断改进，目前粘渣性能优越，直销除渣剂的市场，一次出渣形成团状渣，不会产生掉渣和散渣，对浮渣的排出起到了很好的作用，生产除渣剂的生产厂家，大大降低了工人的劳动强度。使用效果上，加入后分散性不如进口除渣剂明显，初始反应没有进口的激烈，但最重要的粘结性能已达到日本进口除渣剂的效果，炉前工人出渣感受基本一致。相比其他进口除渣剂，效果更具优势。
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