石灰窑介绍
石灰窑是回转窑设备中的一种，大家从字面意思就可以看出来其是用来煅烧石灰石的煅烧窑，目前大多数人用来制备石灰，是活性石灰生产线中较为关键的设备之一，该设备单位可承载能力强，煅烧成品优异，投资前景开阔。
石灰窑原理
1.首先，合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
2.接着，石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在石灰窑内经烧结分解为CaO和CO2；分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出；经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
3.最后，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
石灰窑工艺
石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑技术指标
1：炉子有效容积100-350（m3）
2：产量85-300（t/d）
3：热耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）标煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用系数﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生过烧率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：烟气中CO2的浓度42（%） 250m3炉每小时产CO2气体 10（t）
10：烟尘排放指标 ﹤50（mg/m3）
石灰窑使用注意事项
1.在使用前，应该坚持石灰窑的安装是否稳定、牢靠，最终保证我们的石灰窑设备正常运行.
2.使用中，要注意石灰窑的动向，看看听听石灰窑是否有异常的噪音，来判断设备的好坏.
3.石灰窑使用后，要进行一定的清洁，方便下次使用的时候能够正常的使用.
