高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择。
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
1、抛丸机、球磨机、粉碎机等易被强冲击磨损的设备；
2、造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户广泛使用。
一、适用范围：本技术条件适用于厚度为6-20mm的Mn13钢板，如需热处理，规格为1000*2000,如不需要热处理则钢板的有效宽度1500-2000mm,钢板长度≥5000mm 。
二、 化学成分：（W1%）：化学成分偏差按GB/T222-1984执行 。
三 、力学性能：
C ：0.9/1.35 Si ：0.30/0.80 Mn ：11.00/14.00 P： ≤0.070 S ≤0.035
四、机械性能：
五、交货状态：
抗拉强度≥800MPa
延伸率≥40%
冲击性能20℃ak≥90(J)
初始硬度值(HB)200-250
硬化后硬度值(HB)>300
冷 弯 180°合格
固溶（水韧）处理，固溶温度：1050± 10 ℃。
六、表面质量：
1、钢板表面不得有裂纹、气泡、折叠和夹杂，钢板不得有分层，如有上述表面缺陷允许清理，清理浓度不得使钢板小于允许最小厚度。
2、其它表面缺陷如粗糙、网纹、划痕、凹坑、麻点等其它缺陷允许存在，但深度不大于钢板厚度的负偏差之半，如超过负偏差之半允许用砂轮清除，清理深度均不得使钢板小于允许最小厚度。
七、钢板其余按国家标准GB/T709-88执行。
八、加工工艺：
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
八、加工工艺：
1、Mn13高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量,是切割高锰钢的。也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(是中性火焰),是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、Mn13高锰耐磨钢板的焊接:
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
