环氧树脂涂层复合钢管以其优异的耐腐、耐磨、耐热性和其闪亮、豪华的表面，而广泛应用于我们的日常生活之中，但受我国Ni资源贫乏所限，不锈钢需求很大程度上依赖进口，价格比较昂贵，另外，不锈钢壁的薄壁、易碰瘪、易折弯等致命弱点，使得不锈钢管的普及及应用在很大程度上受到制约。
环氧树脂涂层复合钢管涂敷工艺的选择：
国内外环氧树脂涂层复合钢管的生产工艺，分为静电喷涂、热喷涂、流化床浸涂、还有这次我们选择的热喷吸涂装工艺等。
流化床热喷吸涂装工艺是我们结合国内外相关设备的优点，经过4年的探索，花费600余个技术工作日，通过深入研究，对产品质量、运行成本、设备稳定性、投资规模、维护费用作综合权衡后决定的。
3、流化床热喷吸涂设备与常规吸涂设备的改进和安全稳定性优化3．1、SP．’I'PE型钢管内热吸涂塑生产线是参照国内外同类机组的基础上进行大量的成本压缩和改进优化，除钢管堆放和成品捆扎，在钢管内涂塑过程中采用自动连续涂塑，为产品质量提供了保证。
矿用环氧树脂涂层复合钢管阻尼系数小、耐磨:管壁光洁，流体阻力小，增加耐磨性能，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失低30％。
承压性能稳定:完整的钢管层为管体的主承压层，因此管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。
优异的管件性能:自行研发的钢塑管管件，优异的密封性能，抗拔脱，易安装
自示踪性 :可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘破坏，为抢修和维修提供极大的便利。
可绕性 :可以弯曲，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性较高。地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。
温度适应范围广目前提供的钢塑管在－60℃—90℃范围内使用。
导热系数低 :使用寿命长，综合费用低，安装方便
3．2、手动钢管涂塑设备和自动钢管涂塑设备设计和功能上不同的是：
3．2．1、自动电路控制系统。
3．2．2、传动电机可任意调速，“不要回到O位”并可频繁连续起动。
3-2-3、吸粉电机采用可调频电器，可根据管径大小随意增减风力。
3．2．4、加大预热炉和回火流平炉热能功率，内胆采用ICrl8Ni9Ti5mm不锈钢板。
3．2．5、传动系统采用固定滑道定时计量平稳输送。
3．2．6、喷粉机架采用立柱进退装置滚针、上下升降齿轮、保证全自动无误差控制。
4、流化床热吸涂工艺流程详解(含焊接钢管、镀锌钢管)：
镀锌钢管的处理：
先对镀锌钢管两头进行边角处理，一般少量油污及灰尘不必清除(在300~C左右的预热炉里均会分解)，用高压空气或高压水柱进行清洗，加入金属钝化剂作清洗钝化处理。根据经验，镀锌钢管镀锌时间离涂敷时间短些效果更佳。
4．3、预热炉：
预热炉掌握在270~C一320~C之间，根据口径及壁厚不同予以调整，受空气流通散热的影响，管材的两端温度应高出中间20~C，预热时间为5—12分钟，管材在预热炉内的运行可调速度为0．047厘米／秒．0．867厘米／秒。
4．4、吸涂：
吸涂的时间范围：下管及移供粉筒2—4秒
供粉时间2．8秒
吸粉时间8．20秒
移开及上管3．5秒
间隙时间25．55秒
累计整个周期：50．120秒
环氧树脂涂塑钢管的的生产工艺
1)箱式炉：衬入塑料管后，用充气管架在常温下人工用丝杆用力拧紧，用推车进入单体箱式炉预热。充的气压有些是1．5～2．0KG／CM2’，有些是4～5KG／CM2。进炉后，随着温度的升高，塑料管软化，如密封不好，将产生漏气现象。管内压力不够，塑料管外壁和钢管内壁附着力就不好。如压力过高，通过热膨胀后，会将塑料管内壁破坏和钢管连接头(即密封头)膨胀爆裂、漏气，甚至会打掉密封头，造成事情。
2)箱式双向进排式：常温下衬入塑料管，硅橡胶进行密封，这在密封上有所突破。会大大增加成本，产量也受到限制。
充气架上加入自由伸缩弹簧，加密封因为是进排式间歇操作，所以能源上3)根据日本衬塑钢管的生产设备，均采用连续式自动衬塑工艺来生产衬塑复合钢管，经剖析研究，自动生产线必须同时满足如下工艺条件：
A、从常温开始加热，一直到所需温度，整个过程自始至终要求连续密封保压。
B、按钢管口径和内衬塑料管的材质来分别确定充气压力的压缩比以及热定型压力。