皓隆废气净化一体机设备，采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺，适用的风量和浓度广，可处理成分复杂的有机废气，能应对间歇式和连续式工况的废气治理需求，处理风量从2000 Nm3/h到100000Nm3/h，浓度范围可才从50mg/m3到1200mg/m3，适应范围广，运维费用低。净化处理效率高，高可达99%，有效解决有机废气不达标的问题。
工艺流程图
浓缩转轮催化燃烧一体机采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺。
正常工作状态下，废气在引风机作用下，通过转轮吸附后达标排放。（净化过程）
吸附一定时间后，对分子筛进行热空气脱附再生，以恢复其吸附性能。（再生过程）
脱附下来的 VOC 分子通过催化燃烧彻底分解后再排放。（燃烧过程）
设备解剖图
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关键部位部件 |
优势及特点 |
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催化燃烧模组 |
催化燃烧室体 |
催化燃烧室体为框架和折弯壁板结构，结构简单、外形美观 |
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催化燃烧炉 |
采用电加热或燃气加热。炉内部采用硅酸铝保温材料做内保温，防止热量损失。 |
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电控柜 |
与催化燃烧炉隔离(优质硅酸铝保温材料)，室体外部有人机交互显示界面，从外部即可操作控制，简便易操作。 |
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过滤器 |
过滤器为主要过滤掉废气中的油污、粉尘、漆渣等影响转轮性能的物质；每级均有单独的检修空间和排水系统，方便检修更换滤芯。 |
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浓缩转轮 |
分子筛转轮采用优质进口/国产知名品牌。 |
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换热器 |
列管式结构布局，换热效率高，性能稳定可靠。 |
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脱附风机 |
根据具体项目合理计算选型，选用进口/国产知名品牌。 |
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吸附风机 |
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技术原理及优势
技术原理：
浓缩转轮催化燃烧一体机采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺。
VOCs废气通过过滤器进行过滤，用于去除废气中的漆雾、漆渣等，以提高转轮的使用寿命，减少后期的维护成本。沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入RCO氧化装置进行氧化处理。
旋转吸附转轮在工作时，吸附与脱附过程一直处于连续进行，脱附出来的浓缩废气浓度波动小，避免了固定式吸附床在脱附时所形成的浓度波动，利于控制整个系统的稳定、安全运行，且可保证后续处理单元输出热量的稳定性。
本工艺采用沸石分子筛吸附净化，配以热空气脱附再生，浓缩后的 VOC 采用催化燃烧方式处理，满足达标排放的要求。
优势：
1）一体化设计：采用标准化、模块化设计，便于拆装、运输；降低人工及运输成本，，投入成本低。
2）结构布局合理：采用优化的工艺结构布局，将主要散热部件(风管、换热器等)外置，解决了目前同行业存在的内部温度过高，不易散热的难题。
3）分子筛介质：以疏水型分子筛取代活性炭介质，可解决水性漆吸附、高温脱附（安全性）和危废的问题；
4）间歇式脱附：可适应气量不定、浓度多变、作业无规律的复杂运行工况，即开即用；
5）运行费用低：日常运行维护费用低，利用再生余热脱附，简单易行、安全可控；
6）双能化管理：智能+节能，系统具有自动控制、自我诊断、自动报警等功能，实现智能化的管理和维护。
适用范围
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适用行业 |
主要应用于汽车涂装、电子企业、医药化工、印刷等领域 |
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废气成分 |
苯类(甲苯、二甲苯、苯系物等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、PMA等)、酮类(MIBK、MEK、环已酮等)、烷类（庚烷、己烷等）、其它(醚类、醇类等) |
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废气浓度 |
≤1200mg/m³ |
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风量 |
≤100000m³/h |
选型参数表
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序号 |
型号 |
处理风量(Nm³/h) |
设备尺寸(mm)长*宽*高 |
整机重量(t) |
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1 |
HYT15 |
10000-20000 |
10100*1600*3200 |
8.5 |
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2 |
HYT25 |
20000-30000 |
11200*2200*3500 |
9 |
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3 |
HYT35 |
30000-40000 |
11500*2200*3750 |
11 |
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4 |
HYT45 |
40000-50000 |
12000*2850*3950 |
13 |
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5 |
HYT55 |
50000-60000 |
12300*2850*4550 |
14.5 |
