陶瓷墙砖行业除尘器布袋批发

陶瓷生产的工序分为原料工序（配料、球磨、制浆、除铁、过筛、喷雾制粉）、成型工序（成型、干燥、修坯）、烧成工序（素烧、精修、 施釉、釉烧）、彩烤工序（贴花、镶金、烧烤等精细加工）。在原料开采、加工与运输中会产生大量的粉尘，在喷雾制粉和烧成工序都要用燃气燃烧来完成，燃烧排放的烟气中除了含有大量的粉尘颗粒 物，还包括SO2、NOx、CO等酸性物质，以及重金属离子如铅、汞、铬等，对环境造成严重的污染。陶瓷生产企业一般情况下，产生一次尘源的部位主要有配料、喷雾塔塔下筛、粉料中转提升处、成型工序、刷坯、抛光磨边以及布袋除尘器收尘口等工序，以喷雾塔塔下筛、成型工序尤为严重。不同的陶瓷需要采用不同的工艺来制作，在陶瓷墙地砖等行业粉尘含水率较高，则应该选择粉尘无法进入滤料内部而透气性不会降低的材料 ，如压光或覆膜除尘布袋，不仅便于清灰，的疏水性能也降低了糊袋的现象。或用粉剂预先喷涂在布袋表面，使过滤烟气无法与布袋直 接接触。燃烧烟尘中容易混有燃烧不完全的易燃物，因此需要对滤料增加防静电处理。因此防水防油防静电的三防布袋在陶瓷行业除尘领域 中应用十分广泛。在开采、运输等没有高温烟气的情况下，涤纶或亚克力等常温滤料是更有经济型的选择。陶瓷行业由于种类繁多、工艺复杂，管理的精细程度不同，因此排放的烟气成分不固定，滤料的选择无法一概而论

选择布袋除尘器布袋，除了要对除尘器进行合理的参数选择设计外，除尘布袋的选择也十分重要，选择的布袋材质不合适会造成布袋寿命缩短，频繁更换滤袋不仅在经济上造成压力，也会对生产造成影响  一般选用防水防油耐酸碱除尘布袋。PPS也称聚苯硫醚纤维。该纤维是美国Phillip公司开发并于1983年推向市场的新型耐高温纤维。目前，我国耐高温针刺过滤毡市场主要以有机纤维Nomex Conex，Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产的针刺过滤毡。有机纤维的物理性能明显优于无机纤维。聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维------不仅能耐高温，而且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。

   以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面：

1、良好的耐温性 熔点285℃，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃。

2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于Nomex Conex和Kermel纤维。

3、的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数（LDI）为34-35，该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能，而且还有抗腐蚀的独特性能。

广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。我公司选用美国和日本生产的聚苯硫醚纤维，按照其它耐高温针刺过毡生产工艺，专业生产聚苯硫醚（PPS）针刺过毡，产品质量达到国外发达国家同类产品水平。