铸件毛坯件三维扫描逆向设计应用方案

中科院广州电子应用工业级三维扫描仪可以高效地测量出工件的三维数据，便于对成型工件进行直接的图纸修改，解决了制造业关键的工业设计难题。激光三维扫描技术大大提升模具生产水平和机械制造水平。

铸锻零件的外形结构堪称复杂，且不规则、无基准特征。铸件三维扫描仍然保证了最为高效准确的测量，扫描数据可以直接用于快速成型和FEA有限元分析，或者结合三维设计软件，完成三维扫描逆向设计，为批量生产提供数据。

客户情况：是一家制造汽油、柴油发动机缸体、缸盖及各种发动机配件的股份制民营企业，集产品研发、精密铸造、智能加工于一体的制造企业。要求我们对发动机缸体进行数据扫描及逆向建模。之前是一直用三坐标测量机，除测量速度慢外，数据也不准确（外部结构复杂、曲面较多）。

中科院广州电子解决方案：应用Handyscan700进行铸件三维扫描。

铸件三维扫描及逆向建模流程：

1. 贴定位目标点。该铸件结构复杂，需要贴较多点，每个面都要顾及；

2. 开始扫描，应用Handyscan700进行夹具三维扫描，快速获取三维数据，Vxelements软件自动做数据处理；

3. 进行逆向设计。逆向工程是对己有产品进行分析、改进和再创造的过程，是对已有设计的再设计。根据现有的扫描数据，肖工程师将stl导入Geomagic DesignX，直接完成逆向建模。

贴点时间：5分钟

扫描时间：3分钟

逆向设计时间：2小时

关键词：铸件三维扫描，毛坯件三维扫描，逆向设计，扫描逆向设计，三维扫描应用