以下是螺旋输送机的机壳（机壳也就是料槽）介绍：
①料槽材料有碳钢和不锈钢，但常用2～4mm厚的薄钢板制成，横断面两侧壁垂直，底部为半圆形；垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管。
②每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽刚度。
③料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。
④料槽法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
⑤相邻料槽法兰面连接应紧密平整，其间隙不大于0.5mm；料槽内表面错位不大于1.4mm，壳体间可以加垫片，以保证密封。
⑥料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
⑦各节料槽中心线应重合，其同轴度允许偏差≤±5mm。
⑧料槽水平度允许偏差0.3mm/m，全长≤5mm。
⑨料槽直线度允许偏差≤6mm(机长15～30m)。
⑩料槽中心标高允许偏差≤±5mm。
螺旋输送机的发展历程了解一下？
17世纪中叶，人们利用架空索道输送散装物料。1887年，阿基米德发明并且生产出螺旋输送机。后来经过不断改进，螺旋输送机正式用于工业运输。
螺旋输送机的结构简单、操作方便、易于维修，在国民经济的发展中，渐渐崭露头角，广泛应用于冶金、采矿、动力、建材等行业。为了适应不断变化的场合，螺旋输送机不断改进，又细分为多种类型。
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类；根据输送物料的特性要求和结构的不同，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。
常用的类型主要有两种：水平螺旋输送机组与垂直螺旋输送机组。
螺旋输送机在生产中总会出现各种故障，双螺旋输送机，以下介绍几个常见问题及解决方法:
1、悬挂轴承易磨损
在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。
解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的密封和润滑，螺旋输送机，以延长悬挂轴承的使用寿命。
2、连接螺栓易扭断
对于由数节螺旋组成的螺旋输送机，头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩，后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此，水泥螺旋输送机，头节处的连接螺栓容易被扭断。
解决办法:在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接，从而保证输送机正常运行，防止连接螺栓剪短。
3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
解决办法:悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并保证各个悬挂轴承同心度，以保证各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙，一般为10—20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，保证螺旋转动灵活。
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