以下是破碎机衬板的介绍以及更换方法：
破碎机衬板在使用一定的时间以后就要进行更换，否则就达不到良好的效果，下面来看看关于破碎机配件耐磨衬板的使用和更换。
衬板不只是球磨机设备中才会用到保护筒体的，在破碎机的破碎机腔内，同样安装着耐磨衬板。物料在破碎机破碎腔中的粉碎力主要来此摩擦力和冲击力，物料以80m/s的冲击速度撞击着衬板，因此，提高破碎机质量首要完成的任务是耐磨衬板的研发。
合金钢类衬板材料：高碳中合金、低碳低合金钢、中碳中合金、中碳低合金为主，品种繁杂，标准不一，因其高韧性、低成本及良好的耐磨性和适宜性而得到快速发展。但是在实际应用中，由于合金含量少耐磨性仍然不能满足市场需求。高锰钢衬板耐磨性高，使用寿命长，一直以来被业界所认，其高性能代表了目前金属耐磨材料的至高水准。
破碎机耐磨衬板的更换方法：当破碎机锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～2.0mm的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。浇铸前，锥体与衬板先预热60～80℃，衬板各接头的缝隙要用石棉及黏土塞住，以免锌合金漏出。衬板浇完合金后，装上压紧螺母和锁紧板，使之紧紧固定。
随着对破碎机的需求不断提升，分类也是越来越多。今天小编就为大家讲一下颚式破碎机和反击式破碎机的区别吧:
1.应用破碎段不同
颚式破碎机一般用于一段破碎，可以直接将很大颗粒的物料破碎成进入二破设备的矿物粒度，不同于二破，反击式破碎机主要用于破碎生产线的二破设备，作为颚式破碎机的加工后的石料的“候补破碎设备”。
2.破碎物料上不同
颚式破碎机用于抗压强度不高于320MPa 的各种矿石一次性加工至中等粒度等矿物破碎，破碎的矿物硬度还是范围很广的;而反击式破碎机对于大理石、花岗石等太硬的物料不适合，因为易损件损耗太大，不适合。
3.给料粒度不同
颚式破碎机有两大系列，分别为粗碎和细碎，产品规格齐全，破碎机配件，其给料粒度为125mm ~750mm，颚式破碎机配件，
是初级破碎首要选择的设备;而反击式破碎机能破碎进料粒度不超过500mm 、抗压强度不超过50MPa 的各种粗、中、细物料。
4.工作原理不同
颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的;当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。不同于颚破的原理，反击式破碎机工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，破碎机配件公司，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
综上所述，颚式破碎机与反击式破碎机虽然有很多不同点，但是其也代表着各自不同的作业优势。
以下介绍几种颚式破碎机典型故障的排除
1.轴承的损坏处理
当发现轴承发热或其它如振动等不正常时，应尽早停机，检查原因，比如油质检查、轴承检查、松动检查。若发现轴承已经损坏，锤式破碎机配件，应及时更换，轴承的选择，游隙要大，因为颚式破碎机振动大、负荷重。
2.机腔压实的处理
机腔压实可能来自于入料过多、物料过硬、排料口调节过小，此时必须停止喂料并清理腔内集料，调节下料口尺寸，避免损坏部件，若发现肘板或动颚或轴已经断裂，则需做更换处理，并制定措施，严防此类事故发生。
3.振动处理
若发现破碎机振动剧增，可能来自于轴承损坏、飞轮配重块错位、紧固件的松动等。此时应对轴承进行诊断，检查地脚螺栓等是否松动，检查飞轮配重块是否错位，并进行恢复性处理。
4.其它方面
其它方面如外来物的影响也会时常发生，比如铁块、过硬物料进入机腔，这就需要不时检查，一旦发现料场有异物应及时清除，防止事故发生。
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