铸造树脂砂车间改造除尘器烟气治理达到客户要求标准 中频电炉在冶炼时会有大量的烟尘涌出，极大的污染了周围的环境，同时影响了周围操作人员的身体健康，以往各企业采取的措施是用引风机将收集的烟尘直排。随着近年来日益严峻的环保形势和人们环保意识的不断增强，中频炉排烟的现象必须彻底根治，以达到国家环保要求，并为工作人员提供一个良好的工作环境。这就要求各企业寻求一套技术先进、经济可靠的环保设备，为企业的自身发展创造良好的内部环境。
中频电炉烟气治理一直是困扰国内企业的一大难题，多年来我们的工作人员通过对不同型号的中频炉排烟的分析，并到中频炉生产厂家进行实地考察，总结出中频炉排烟时烟气特性，并针对其瞬间烟气量大、粉尘颗粒大、比重大，且受周围空气流动影响不易收集等特点，设计出一种专门针对其特性的负压离线脉冲袋式收尘器。
除尘工艺流程的确定
中频炉及精炼炉冶炼企业在治理废气时，具有一定的社会效益。在满足国家废气排放标准的前提条件下，追求经济实用是各企业的经营目标，因此我们提出采用中频炉及精炼炉烟气治理专用设备：LCM系列离线脉冲袋式除尘器对其进行治理。
一、集烟罩
中频炉集烟罩一般采用顶部活动烟罩加固定导流罩的形式，采用该方法可以将中频炉整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集。
一组中频炉有两组电炉交叉开炉，故可采用一个顶部活动烟罩加两个固定烟罩互相切换，所以我们在此采用5个活动顶吸罩加10个固定倒流罩对贵公司10*10T中频炉烟气进行收集。
屋顶导流罩及固定吸尘罩一般采用4mm钢板，内附硅铝酸耐温材料，防止温度过高导致集烟罩变形。固定导流罩三面固定一面留活动门，可以控制出钢时的烟气外泄，活动门中间留空隙，方便加料。
二、除尘器规格的确定：
由于中频炉及精炼炉烟气粉尘比电阻偏高，不适合选用静电除尘器，目前大多数选用袋式除尘器作为净化设备。
针对5*10T中频电炉及1*25T精炼炉烟气特性，并考虑到除尘器的处理风量要有一定的富余，才能保证除尘系统长期稳定运行。因此，针对5*10T中频电炉及1*25T精炼炉烟气特性，我们拟采用一级旋风除尘器，外加二级布袋除尘器的方案。
三、风机的选型
根据我们所选择的除尘系统的处理风量和设备阻力选取匹配的风机，风机电机我们可以根据系统的处理风量、引风机的效率、机械传动效率计算得出，选择相匹配的电机，可以使风机稳定运行在高效区。
中频炉及精炼炉用LCM系列脉冲袋式除尘器的性能特点
专为中频炉及精炼炉烟气除尘设计，特别适中频炉及精炼炉烟气的特点及工艺；
高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
高适应性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/m3；
优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至最低（＜3%）；
全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，保证制造精度；
分室清灰技术，保证的清灰强度及效果；
除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；
定时清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
提供集中控制（DSC运程控制）和机旁控制两种选择；
长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过1年半；
新的滤袋吊挂设计，提高滤袋使用张力，延长滤袋使用寿命；
特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；
标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
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