玉米小麦粉碎机布袋除尘器根据设备运行阻力的变化调整清灰周期

粉碎机布袋除尘器的调试：做好设备空负荷运行调试前准备工作，按下列步骤进行调试：调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），检查设备上密封件有无松动或脱落。喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

工作原理：含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室，进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤芯表面上，净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启，压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。脉冲式集尘机组合式滤芯过滤器应用模块技术，全程PC控制、柱塞射流反吹清洗系统,适用于各类干式粉尘的收集净化，对空气中的含量超过10g/m3时建议加设旋风过滤器作为预过滤装置,本机做二次粉尘收集更佳。

布袋式除尘器的特点：

1、进出口风道布置紧凑，气流阻力小。

2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入也处取出，发送了换袋操作条件。

3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用的是优良的密封材料，制作过程中以炼油检漏，漏风率很低。

4、采用分室停风脉冲喷吹浅灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，浅灰能力强，除尘效率高，排放深度低，漏风率小，能耗沙，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可以达到彻底清灰的目的，因此清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可在为降低，同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍的提高滤袋与阀片的寿命。

6、检修换袋可以不停系统风机，系统正常运行条件下进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，牢固可靠，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了滤袋与龙骨的摩擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

玉米小麦粉碎机布袋除尘器根据设备运行阻力的变化调整清灰周期 袋式除尘器的的种类虽多，但是我们在较全面的考虑布袋除尘器的除尘风量、使用温度、气体的组成、烟气的含尘浓度、粉尘的特性、设备的阻力和工作压力等影响因素，做出合理的袋式除尘器选型并不难，主要可分为四部进行：

1）选定清灰方式，袋式除尘器按清灰方式主要分为三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹袋式除尘器。它的造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增高的。

对于生产过程中不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高，滤袋使用寿命长的系统，应优先考虑脉冲喷吹袋式除尘器。相反，对于易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检修对生产影响不大，投资少且处理的烟气量少的情况，可以考虑采用机械振动的袋式除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，可考虑采用逆气流反吹袋式除尘器。

2）确定除尘器的大小。首先根据处理烟气量和气布比确定袋式除尘器总过滤面积A=Q/V,过滤风速是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的过滤风速。实际上工业烟尘的性质是复杂的，对于脉冲袋式除尘器的过滤风速取值是非常保守的。因此作为，初步选型，建议用较保守的经验值：机器振动v=0.5-0.9m/min,逆气流反吹v=0.4-0.8m/min,脉冲喷吹v=0.8-1.2m/min。然后根据总过滤面积、袋长、袋径算出滤袋的总数。

3）选择除尘器的型号，确定了除尘器的清灰方式，首先保证满足烟气处理量，然后根据前面的计算结果并结合实际的情况选出2-3种型号的袋式除尘器。在选择时，袋径选择的过小，清灰效果不一定好，因为粉尘清灰后在吸附着量较大。袋径选取过大，可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。目前国内外的袋式除尘器有向大袋径发展的趋势，选取大袋径固然可以减少占地面积，袋式除尘器的配件的数量，降低成本，但必须是以保证清灰效果为前提的，因此建议，机械振动袋长1.5-3米，袋径130mm左右，脉冲喷吹袋长不宜超过6米，袋径130-200mm.,逆气流反吹袋长不宜超过8米，袋径200-300mm。

4）选择滤料滤料的选择是保证袋式除尘器正常运行的重要的环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程。

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